التآكل هو تدمير المواد وتدهورها تحت تأثير بيئات مختلفة. ينتج تآكل المعدن بشكل أساسي عن التآكل الكيميائي والتآكل الكيميائي ، كما أن تآكل المواد غير المعدنية ناتج بشكل عام عن الضرر الكيميائي والفيزيائي المباشر.
أشكال تآكل الصمام
هناك نوعان من تآكل المعدنالصمامات، وهي التآكل المنتظم والتآكل الموضعي. يمكن تقييم معدل التآكل المنتظم من خلال متوسط معدل التآكل السنوي. هناك أربع درجات للمواد المعدنية ، والجرافيت ، والزجاج ، والسيراميك ، والخرسانة حسب معدل التآكل. معدل التآكل أقل من 0.05 مم / أ ممتاز ؛ معدل التآكل الذي يتراوح بين 0.05 و 0.5 مم / أ جيد ؛ لا يزال من الممكن استخدام معدل التآكل من 0.5 إلى 1.5 مم / أ ؛ معدل التآكل أكبر من 1.5 مم / أ غير قابل للتطبيق. عادةً ما يتم اعتماد مواد من الدرجة الأولى لأجزاء الصمام مثل أسطح مانعة للتسرب للصمامات ، وسيقان الصمامات ، والحجاب الحاجز ، والينابيع الصغيرة ، وأجزاء الصمام الأخرى ، في حين أن المواد من الدرجة الثانية أو الدرجة الثالثة مناسبة لأجسام الصمامات وأغطية الصمامات. بالنسبة للصمامات ذات الضغط العالي ، السمية العالية ، المواد القابلة للاشتعال ، المتفجرة ، الإشعاعية ، يجب استخدام المواد قليلة التآكل.
1.تآكل موحد
يتم إجراء تآكل موحد على سطح المعدن بالكامل. على سبيل المثال ، يتم إنشاء فيلم واقية في بيئة مؤكسدة لمعدن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك ، وسوف يتآكل المعدن الموجود أسفل الفيلم بشكل موحد. كما توجد ظاهرة تآكل وتقشير الأسطح المعدنية. هذا النوع من التآكل هو الأكثر خطورة.
2.تآكل موضعي
يحدث التآكل الموضعي على المعدن الجزئي ، والذي له أشكال مثل تأليب التآكل ، تآكل الشقوق ، التآكل بين الحبيبات ، التآكل بفعل التصبغ ، تآكل الإجهاد ، تآكل التعب ، التآكل الانتقائي ، تآكل التآكل ، تآكل التجويف ، الاحتكاك وتآكل الاهتزاز ، تآكل الهيدروجين ، إلخ.
تأليب التآكل
يحدث تآكل التأليب عادة على المعدن الذي يحتوي على طبقة تخميل أو طبقة واقية. بسبب العيوب الموجودة على سطح المعدن ، يمكن تدمير الأيونات النشطة في فيلم التخميل بواسطة المحلول ، مما يتسبب في تلف فيلم التخميل جزئيًا ، ويمتد إلى المعدن ويصبح تآكلًا مؤلمًا. إنه أحد أكثر أشكال التآكل الخفية والأكثر تدميراً للمعادن.
تآكل شق
يحدث تآكل الشقوق في بيئات اللحام ، والتثبيت ، والحشية ، والودائع ، وهو شكل خاص للتآكل المؤلم. طريقة الوقاية هي القضاء على الفجوة.
يبدأ التآكل الحبيبي من السطح ، ثم يمتد على طول حدود الحبيبات إلى المعدن الداخلي ، مما يتسبب في تآكل حدود الحبيبات وإظهار التآكل على شكل شبكة. بالإضافة إلى الشوائب المترسبة على حدود الحبوب ، فإن التآكل بين الخلايا الحبيبية ناتج بشكل أساسي عن المعالجة الحرارية غير الصحيحة والعمل البارد. الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ عرضة للمناطق المستنفدة من الكروم على جانبي خط اللحام الملحوم ومتآكل. التآكل الحبيبي للفولاذ الأوستنيتي هو الشكل الأكثر شيوعًا وخطورة للتآكل. فيما يلي طرق منع التآكل الحبيبي لأجزاء الصمام في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. إجراء التصلب بالمحلول ، أي التسخين إلى حوالي 1100 درجة مئوية ثم التبريد بالماء ؛ حدد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على التيتانيوم والنيوبيوم ومحتوى الكربون أقل من 0.03٪ لتقليل توليد كربيد الكروم.
تآكل التفريغ
ينتج تآكل التفريغ في هيكل متعدد الطبقات. يتطور التآكل أولاً عموديًا وداخليًا ثم يؤدي إلى تآكل المادة الموازية على السطح. تحت قوة التمدد للمادة المتآكلة ، يتم تقشير السطح في طبقات.
تآكل الإجهاد
التآكل الناتج عن الإجهاد هو نوع من التشقق يحدث تحت تأثير التآكل وإجهاد الشد المتزامن. طرق منع التآكل الناتج عن الإجهاد: التخلص من الإجهاد الناتج عن اللحام والعمل البارد من خلال المعالجة الحرارية أو تقليله ؛ تحسين هيكل الصمام غير المعقول ؛ تجنب تركيز الإجهاد استخدام الحماية الكهروكيميائية والطلاء المضاد للتآكل بالرش ؛ إضافة مثبطات التآكل وتطبيق ضغط الضغط.
التعب الناتج عن التآكل
يحدث إجهاد التآكل في عمل المفصل من تآكل الإجهاد المتناوب ، مما يؤدي إلى تكسير المعدن. يمكن إجراء المعالجة الحرارية للتخلص من التوتر أو تقليله. يمكن استخدام السفع بالخردق والطلاء الكهربائي للزنك والكروم والنيكل على السطح ، ولكن يجب ملاحظة أنه لا ينبغي أن يكون هناك إجهاد شد وانتشار هيدروجين لطبقة الطلاء.
التآكل الانتقائي
يحدث التآكل الانتقائي في المواد ذات التركيبات والشوائب المختلفة. في بيئة معينة ، تتعرض بعض العناصر للتآكل والرشح ، والعناصر المتبقية غير المشوهة تشبه الإسفنج. من الشائع رؤية إزالة التزجيج من النحاس الأصفر ، وإزالة سبائك النحاس ، ورسومات الحديد الزهر.
تآكل التآكل
التآكل هو شكل من أشكال التآكل الناتج عن العمل المتناوب للسائل على التآكل والتآكل المعدني ، وهو نوع شائع من التآكل في الصمامات. يحدث هذا النوع من التآكل في الغالب على سطح الختم. طرق الوقاية هي: استخدام مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل ؛ تحسين التصميم الإنشائي واعتماد الحماية الكاثودية.
تآكل التجويف
تآكل التجويف هو شكل خاص من أشكال التآكل. إنها فقاعة تتولد في السائل ، وتتولد موجة الصدمة عندما تنفجر. يمكن أن يصل الضغط إلى 400 ضغط جوي ، مما قد يؤدي إلى تدمير الطبقة الواقية للمعدن وحتى تمزيق جزيئات المعدن. ثم يتم تشكيل فيلم بسبب التآكل. تتكرر هذه العملية باستمرار لإحداث تآكل في المعدن. تتكرر هذه العملية باستمرار لإحداث تآكل في المعدن. يمكن أن يؤدي اختيار المواد المقاومة للتآكل التجويفي ، وسطح المعالجة المصقول للغاية ، والطبقات الواقية المرنة والحماية الكاثودية ، إلى منع تآكل التجويف
تآكل الاحتكاك والاهتزاز
تآكل الاحتكاك والاهتزاز هو الضرر الناجم عن الاهتزاز والانزلاق على سطح التلامس عندما يتحمل جزءان متلامسان مع بعضهما البعض الحمل في نفس الوقت. يحدث تآكل الاحتكاك والاهتزاز في جزء التوصيل من البراغي ، وسيقان الصمامات وإغلاقها ، ومحمل الكرة والأعمدة. استخدم شحم التشحيم والفوسفات السطحي وكربيد الأسمنت والسفع بالخردق والعمل البارد لتحسين صلابة السطح.
التآكل هو الضرر الناجم عن انتشار ذرات الهيدروجين المتولدة في التفاعلات الكيميائية في المعدن. تشمل أشكاله فقاعات الهيدروجين وتقصف الهيدروجين وتآكل الهيدروجين. الفولاذ القوي والصلب المحتوي على مواد غير معدنية معرضة لظهور فقاعات الهيدروجين. عندما يحتوي البترول على الكبريتيدات والهيدرات ، فمن المحتمل أن تحدث فقاعات الهيدروجين. استخدام الفولاذ المقتول الخالي من الفراغ بدلاً من الفولاذ المغلي والمطاط والبلاستيك المفرغ للحماية وإضافة مثبطات التآكل لمنع الفقاعات. استخدام الفولاذ المقتول الخالي من الفراغ بدلاً من الفولاذ المغلي والمطاط والبلاستيك المفرغ للحماية وإضافة مثبطات التآكل لمنع الفقاعات. يجب استخدام سبائك الفولاذ التي تحتوي على النيكل والرصاص ، بينما يجب تجنب الفولاذ عالي القوة الذي يحتوي على قدر كبير من التقصف الهيدروجين. يجب تجنب التقصف بالهيدروجين أو تقليله أثناء اللحام والطلاء الكهربائي والتخليل. تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، يدخل الهيدروجين المعدن ويتفاعل مع عنصر واحد يسمى تآكل الهيدروجين. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مقاوم تمامًا لتآكل الهيدروجين بدرجة الحرارة العالية.
التآكل غير المعدني له نفس حجم التآكل مثل التآكل المعدني. معظم المواد غير المعدنية هي موصلات غير كهربائية ولا تنتج بشكل عام تآكلًا كهروكيميائيًا ، ولكنها تنتج تآكلًا كيميائيًا أو فيزيائيًا خالصًا. هذا هو الاختلاف الرئيسي عن تآكل المعدن. التآكل غير المعدني ليس بالضرورة فقدانًا للوزن ولكنه غالبًا زيادة في الوزن. بالنسبة لتآكل المعادن ، فإن فقدان الوزن هو السمة الرئيسية. تحدث العديد من التآكل غير المعدني بسبب التأثيرات الفيزيائية ، والآثار الفيزيائية للتآكل المعدني نادرة جدًا ؛ من الشائع رؤية التآكل الداخلي غير المعدني. يتميز تآكل المعادن بشكل أساسي بتآكل السطح.
بعد أن يتلامس المعدن مع الوسط ، ينتشر المحلول أو الغاز تدريجيًا في داخل المادة ، مما يتسبب في سلسلة من تغييرات التآكل في المادة غير المعدنية. اعتمادًا على نوع المادة غير المعدنية ، يختلف شكل التآكل. تشمل أشكال التآكل الذوبان ، والتورم ، والفقاعات ، والتليين ، والتحلل ، وتغير اللون ، والتدهور ، والشيخوخة ، والتصلب ، والكسر. ومع ذلك ، من وجهة نظر شاملة ، فإن أداء التآكل للمواد غير المعدنية أفضل بكثير من أداء المواد المعدنية ، في حين أن قوة ومقاومة المواد غير المعدنية هي أسوأ من تلك الخاصة بالمواد المعدنية.
أشكال تآكل الصمام
هناك نوعان من تآكل المعدنالصمامات، وهي التآكل المنتظم والتآكل الموضعي. يمكن تقييم معدل التآكل المنتظم من خلال متوسط معدل التآكل السنوي. هناك أربع درجات للمواد المعدنية ، والجرافيت ، والزجاج ، والسيراميك ، والخرسانة حسب معدل التآكل. معدل التآكل أقل من 0.05 مم / أ ممتاز ؛ معدل التآكل الذي يتراوح بين 0.05 و 0.5 مم / أ جيد ؛ لا يزال من الممكن استخدام معدل التآكل من 0.5 إلى 1.5 مم / أ ؛ معدل التآكل أكبر من 1.5 مم / أ غير قابل للتطبيق. عادةً ما يتم اعتماد مواد من الدرجة الأولى لأجزاء الصمام مثل أسطح مانعة للتسرب للصمامات ، وسيقان الصمامات ، والحجاب الحاجز ، والينابيع الصغيرة ، وأجزاء الصمام الأخرى ، في حين أن المواد من الدرجة الثانية أو الدرجة الثالثة مناسبة لأجسام الصمامات وأغطية الصمامات. بالنسبة للصمامات ذات الضغط العالي ، السمية العالية ، المواد القابلة للاشتعال ، المتفجرة ، الإشعاعية ، يجب استخدام المواد قليلة التآكل.
1.تآكل موحد
يتم إجراء تآكل موحد على سطح المعدن بالكامل. على سبيل المثال ، يتم إنشاء فيلم واقية في بيئة مؤكسدة لمعدن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك ، وسوف يتآكل المعدن الموجود أسفل الفيلم بشكل موحد. كما توجد ظاهرة تآكل وتقشير الأسطح المعدنية. هذا النوع من التآكل هو الأكثر خطورة.
2.تآكل موضعي
يحدث التآكل الموضعي على المعدن الجزئي ، والذي له أشكال مثل تأليب التآكل ، تآكل الشقوق ، التآكل بين الحبيبات ، التآكل بفعل التصبغ ، تآكل الإجهاد ، تآكل التعب ، التآكل الانتقائي ، تآكل التآكل ، تآكل التجويف ، الاحتكاك وتآكل الاهتزاز ، تآكل الهيدروجين ، إلخ.
تأليب التآكل
يحدث تآكل التأليب عادة على المعدن الذي يحتوي على طبقة تخميل أو طبقة واقية. بسبب العيوب الموجودة على سطح المعدن ، يمكن تدمير الأيونات النشطة في فيلم التخميل بواسطة المحلول ، مما يتسبب في تلف فيلم التخميل جزئيًا ، ويمتد إلى المعدن ويصبح تآكلًا مؤلمًا. إنه أحد أكثر أشكال التآكل الخفية والأكثر تدميراً للمعادن.
تآكل شق
يحدث تآكل الشقوق في بيئات اللحام ، والتثبيت ، والحشية ، والودائع ، وهو شكل خاص للتآكل المؤلم. طريقة الوقاية هي القضاء على الفجوة.
يبدأ التآكل الحبيبي من السطح ، ثم يمتد على طول حدود الحبيبات إلى المعدن الداخلي ، مما يتسبب في تآكل حدود الحبيبات وإظهار التآكل على شكل شبكة. بالإضافة إلى الشوائب المترسبة على حدود الحبوب ، فإن التآكل بين الخلايا الحبيبية ناتج بشكل أساسي عن المعالجة الحرارية غير الصحيحة والعمل البارد. الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ عرضة للمناطق المستنفدة من الكروم على جانبي خط اللحام الملحوم ومتآكل. التآكل الحبيبي للفولاذ الأوستنيتي هو الشكل الأكثر شيوعًا وخطورة للتآكل. فيما يلي طرق منع التآكل الحبيبي لأجزاء الصمام في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. إجراء التصلب بالمحلول ، أي التسخين إلى حوالي 1100 درجة مئوية ثم التبريد بالماء ؛ حدد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على التيتانيوم والنيوبيوم ومحتوى الكربون أقل من 0.03٪ لتقليل توليد كربيد الكروم.
تآكل التفريغ
ينتج تآكل التفريغ في هيكل متعدد الطبقات. يتطور التآكل أولاً عموديًا وداخليًا ثم يؤدي إلى تآكل المادة الموازية على السطح. تحت قوة التمدد للمادة المتآكلة ، يتم تقشير السطح في طبقات.
تآكل الإجهاد
التآكل الناتج عن الإجهاد هو نوع من التشقق يحدث تحت تأثير التآكل وإجهاد الشد المتزامن. طرق منع التآكل الناتج عن الإجهاد: التخلص من الإجهاد الناتج عن اللحام والعمل البارد من خلال المعالجة الحرارية أو تقليله ؛ تحسين هيكل الصمام غير المعقول ؛ تجنب تركيز الإجهاد استخدام الحماية الكهروكيميائية والطلاء المضاد للتآكل بالرش ؛ إضافة مثبطات التآكل وتطبيق ضغط الضغط.
التعب الناتج عن التآكل
يحدث إجهاد التآكل في عمل المفصل من تآكل الإجهاد المتناوب ، مما يؤدي إلى تكسير المعدن. يمكن إجراء المعالجة الحرارية للتخلص من التوتر أو تقليله. يمكن استخدام السفع بالخردق والطلاء الكهربائي للزنك والكروم والنيكل على السطح ، ولكن يجب ملاحظة أنه لا ينبغي أن يكون هناك إجهاد شد وانتشار هيدروجين لطبقة الطلاء.
التآكل الانتقائي
يحدث التآكل الانتقائي في المواد ذات التركيبات والشوائب المختلفة. في بيئة معينة ، تتعرض بعض العناصر للتآكل والرشح ، والعناصر المتبقية غير المشوهة تشبه الإسفنج. من الشائع رؤية إزالة التزجيج من النحاس الأصفر ، وإزالة سبائك النحاس ، ورسومات الحديد الزهر.
تآكل التآكل
التآكل هو شكل من أشكال التآكل الناتج عن العمل المتناوب للسائل على التآكل والتآكل المعدني ، وهو نوع شائع من التآكل في الصمامات. يحدث هذا النوع من التآكل في الغالب على سطح الختم. طرق الوقاية هي: استخدام مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل ؛ تحسين التصميم الإنشائي واعتماد الحماية الكاثودية.
تآكل التجويف
تآكل التجويف هو شكل خاص من أشكال التآكل. إنها فقاعة تتولد في السائل ، وتتولد موجة الصدمة عندما تنفجر. يمكن أن يصل الضغط إلى 400 ضغط جوي ، مما قد يؤدي إلى تدمير الطبقة الواقية للمعدن وحتى تمزيق جزيئات المعدن. ثم يتم تشكيل فيلم بسبب التآكل. تتكرر هذه العملية باستمرار لإحداث تآكل في المعدن. تتكرر هذه العملية باستمرار لإحداث تآكل في المعدن. يمكن أن يؤدي اختيار المواد المقاومة للتآكل التجويفي ، وسطح المعالجة المصقول للغاية ، والطبقات الواقية المرنة والحماية الكاثودية ، إلى منع تآكل التجويف
تآكل الاحتكاك والاهتزاز
تآكل الاحتكاك والاهتزاز هو الضرر الناجم عن الاهتزاز والانزلاق على سطح التلامس عندما يتحمل جزءان متلامسان مع بعضهما البعض الحمل في نفس الوقت. يحدث تآكل الاحتكاك والاهتزاز في جزء التوصيل من البراغي ، وسيقان الصمامات وإغلاقها ، ومحمل الكرة والأعمدة. استخدم شحم التشحيم والفوسفات السطحي وكربيد الأسمنت والسفع بالخردق والعمل البارد لتحسين صلابة السطح.
التآكل هو الضرر الناجم عن انتشار ذرات الهيدروجين المتولدة في التفاعلات الكيميائية في المعدن. تشمل أشكاله فقاعات الهيدروجين وتقصف الهيدروجين وتآكل الهيدروجين. الفولاذ القوي والصلب المحتوي على مواد غير معدنية معرضة لظهور فقاعات الهيدروجين. عندما يحتوي البترول على الكبريتيدات والهيدرات ، فمن المحتمل أن تحدث فقاعات الهيدروجين. استخدام الفولاذ المقتول الخالي من الفراغ بدلاً من الفولاذ المغلي والمطاط والبلاستيك المفرغ للحماية وإضافة مثبطات التآكل لمنع الفقاعات. استخدام الفولاذ المقتول الخالي من الفراغ بدلاً من الفولاذ المغلي والمطاط والبلاستيك المفرغ للحماية وإضافة مثبطات التآكل لمنع الفقاعات. يجب استخدام سبائك الفولاذ التي تحتوي على النيكل والرصاص ، بينما يجب تجنب الفولاذ عالي القوة الذي يحتوي على قدر كبير من التقصف الهيدروجين. يجب تجنب التقصف بالهيدروجين أو تقليله أثناء اللحام والطلاء الكهربائي والتخليل. تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، يدخل الهيدروجين المعدن ويتفاعل مع عنصر واحد يسمى تآكل الهيدروجين. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مقاوم تمامًا لتآكل الهيدروجين بدرجة الحرارة العالية.
التآكل غير المعدني له نفس حجم التآكل مثل التآكل المعدني. معظم المواد غير المعدنية هي موصلات غير كهربائية ولا تنتج بشكل عام تآكلًا كهروكيميائيًا ، ولكنها تنتج تآكلًا كيميائيًا أو فيزيائيًا خالصًا. هذا هو الاختلاف الرئيسي عن تآكل المعدن. التآكل غير المعدني ليس بالضرورة فقدانًا للوزن ولكنه غالبًا زيادة في الوزن. بالنسبة لتآكل المعادن ، فإن فقدان الوزن هو السمة الرئيسية. تحدث العديد من التآكل غير المعدني بسبب التأثيرات الفيزيائية ، والآثار الفيزيائية للتآكل المعدني نادرة جدًا ؛ من الشائع رؤية التآكل الداخلي غير المعدني. يتميز تآكل المعادن بشكل أساسي بتآكل السطح.
بعد أن يتلامس المعدن مع الوسط ، ينتشر المحلول أو الغاز تدريجيًا في داخل المادة ، مما يتسبب في سلسلة من تغييرات التآكل في المادة غير المعدنية. اعتمادًا على نوع المادة غير المعدنية ، يختلف شكل التآكل. تشمل أشكال التآكل الذوبان ، والتورم ، والفقاعات ، والتليين ، والتحلل ، وتغير اللون ، والتدهور ، والشيخوخة ، والتصلب ، والكسر. ومع ذلك ، من وجهة نظر شاملة ، فإن أداء التآكل للمواد غير المعدنية أفضل بكثير من أداء المواد المعدنية ، في حين أن قوة ومقاومة المواد غير المعدنية هي أسوأ من تلك الخاصة بالمواد المعدنية.
التالي: مقدمة لمصفاة Y
سابق: التسرب الداخلي للصمامات في الأنظمة الحرارية لمحطات الطاقة الحرارية واسعة النطاق (الجزء الثاني)
English
Español (España)
العربية