الفحص والاختبار
تعتبر القوة أو الاختبار الهيدروليكي واختبار الختم والاختبار غير المدمر الضروري للصمام شروطًا ضرورية لقياس ما إذا كان الصمام مؤهلاً ، ولكنها ليست شروطًا كافية لقياس جودة الصمام.صمام. على الأقل بالنسبة لصمامات الهدرجة عالية الضغط ، لا يمكنها أن تعكس الجودة الشاملة لصمام الهدرجة تمامًا. خذ ختم الصمام كمثال. بشكل عام ، طالما أن دقة المعالجة لعنصر الختم مضمونة ، فمن السهل اجتياز اختبار الختم في الحالة الباردة في المصنع. ومع ذلك ، فهذا لا يعني أن الصمام يمكنه الحفاظ على ختم جيد في ظل ظروف استخدامه لفترة طويلة ، خاصة في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. بمجرد حدوث التآكل والتآكل واسترخاء الضغط والتشوه وانحلال المواد وغيرها من المشاكل لأجزاء الصمام ، سيتأثر أداء الختم للصمام ، وفي الحالات الشديدة ، سيفشل الختم. سيؤثر استقرار وتوحيد الهيكل المعدني للمكون ومستوى الضغط الجزئي الناجم عن هيكل المكون على التآكل واسترخاء الإجهاد والتشوه وانحطاط المادة إلى حد ما. ومع ذلك ، لا يمكن التحقق من مشكلات المواد هذه عن طريق الاختبار غير المتلف واختبار الضغط في الحالات الباردة.
بالنسبة لصمامات الضغط المنخفض والمتوسط المستخدمة للوسائط العامة ، قد لا تكون المشكلات المذكورة أعلاه موجودة أو غير بارزة. بالنسبة للصمامات المستخدمة في ظروف الهدرجة عالية الضغط ، لا ينبغي إهمال هذه المشاكل. لذلك ، يجب أن تخضع صمامات الهدرجة عالية الضغط لمجموعة كاملة من الاختبارات. نظرًا لأن جودة المواد للأجزاء الحاملة للضغط للصمام ، وخاصة مادة الصب لها تأثير كبير على عمر خدمة الصمام ، فستتم مناقشة المزيد حول اختبارات المصبوبات الحاملة للضغط.
تعتمد جودة مادة الصب بشكل أساسي على عمليات التصنيع مثل عمليات الصهر وعمليات التصنيع. اختبارات الفحص المختلفة على منتجاتها ليست سوى وسيلة لتقييم جودتها ، ولا يمكنها تغيير جودة المواد. لذلك ، من المهم بشكل خاص إجراء تقييم عملية منهجي وعلمي لأجزاء الصمام قبل بدء الإنتاج الصناعي. يحدد اتجاه الجودة في تقييم العملية بشكل مباشر جودة المادة (المنتج). إلى جانب خصائص وسائط وحدة الهدرجة عالية الضغط ، تُقترح عناصر تقييم العملية للأجزاء الرئيسية التي تتحمل الضغط قبل الإنتاج الصناعي على النحو التالي:
① يجب إجراء الفحص البصري وفقًا للعناصر المدرجة في MSSSP-55.
② يشمل تحليل التركيب الكيميائي التحليل الفوري وتحليل المنتج ، وخاصة تحليل عناصر الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور والزرنيخ والأنتيمون والهيدروجين والأمونيا. يجب إجراء تحليل التركيب الكيميائي وفقًا لمعايير ASTM المقابلة.
③ تشمل اختبارات الأداء الميكانيكي اختبارات الشد ، واختبارات الانحناء ، واختبارات الصدم واختبارات الصلابة. في نفس الوقت ، قم بإجراء مقاومة الشد ، مقاومة الخضوع ، الاستطالة ومعدلات انكماش المقطع ، وإجراء تحليل الكسر. يجب إجراء اختبارات الأداء الميكانيكي وفقًا لمعيار ASTM المقابل.
④ يشمل فحص التنظيم العياني فحص العيوب مثل ثقوب الغاز ، والشقوق ، والمسامية ، والخبث ، والشوائب غير المعدنية الكبيرة ، وفصل الكبريت والفوسفور. يجب إجراء الفحص وفقًا لـ ASTME381 والمعايير الأخرى.
⑤ يشمل فحص البنية المجهرية فحص الفصل ، وبنية الشريط ، والبنية التغصنية ، وأحجام الحبوب ، والشوائب غير المعدنية الصغيرة والعيوب الأخرى. بالنسبة للمواد الأوستنيتي ، يجب أيضًا تضمين فحص محتوى الفريت. يتم إجراء الفحص وفقًا لمعايير ASTM 38l / E45 / E112 وغيرها من المعايير.
⑥ يشمل الفحص غير المدمر عمليات الفحص RT و UT و MT و PT وعمليات التفتيش الأخرى. تقديم معايير معدلات القبول والتأهيل المناسبة. يجب إجراء الفحص غير المدمر وفقًا لمعايير MSS SP-54 و ASTM A388 و ASTM A275 و ASTM B165 (الممارسة B).
⑦ اختبارات التآكل بين الحبيبات مطلوبة فقط للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. يجب إجراؤها وفقًا لمعيار ASTME262 (الممارسة E).
⑧ تشمل اختبارات أداء اللحام اختبارات الشد والانحناء والصدمات والصلابة وغير المدمرة.
⑨ اختبار الانفجار لجسم الصمام: يجب إجراء اختبار الانفجار للسائل وفقًا لمعيار ANSI B31.2. في حالة تلبية متطلبات معينة ، يمكن استخدام معلمات العملية المحددة من خلال تقييم العملية كمعلمات إنتاج ويجب تنفيذها بدقة في الإنتاج الصناعي للحصول على صمامات عالية الجودة تلبي شروط تطبيق الهيدروجين عالي الضغط.
مراقبة الجودة
تحدث مشكلات جودة الصمامات الصينية بسبب الإدارة ، لأن العديد من الشركات المصنعة في الصين ليس لديها إجراءات تشغيل محددة وممكنة لكل عملية من عمليات تصنيع المنتج. حتى إذا كان هناك مثل هذا الإجراء ، فليس هناك ما يضمن أن كل عامل سوف يتبع الإجراء بنسبة 100٪ ، مما يؤدي إلى أن الصمامات الصينية ليست جيدة مثل الصمامات الأجنبية. في الوقت الحالي ، حصلت معظم مصانع الصمامات المحلية على شهادة الجودة ISO 9000 ، مما يعزز إدارة الجودة في عملية تصنيع الصمامات إلى حد ما. ومع ذلك ، يجب أيضًا الانتباه إلى إنشاء المستندات الفنية ، لأن المنتج المتقدم يعتمد بشكل أساسي على المستندات الفنية المتقدمة.
استنتاج
تؤثر العديد من العوامل على جودة الصمامات. يجب أن نقوم بعمل جيد في جميع الجوانب لإنتاج صمامات عالية الجودة. في عصر المعلومات ، يجب على مصنعي الصمامات أيضًا السفر إلى الخارج والتواصل بشكل أكبر مع العالم الخارجي والمستخدمين ، بما في ذلك أقسام التصميم الهندسي. فهم احتياجات العميل وظروف عمل وسيط الصمام. بهذه الطريقة فقط يمكننا إنتاج الصمامات المناسبة وبناء السوق. تواصل مع الشركات المصنعة للصمامات الأجنبية للتعرف على التقنيات المتقدمة والمنتجات الجديدة ، واستخدمها لتحسين منتجاتنا.
تعتبر القوة أو الاختبار الهيدروليكي واختبار الختم والاختبار غير المدمر الضروري للصمام شروطًا ضرورية لقياس ما إذا كان الصمام مؤهلاً ، ولكنها ليست شروطًا كافية لقياس جودة الصمام.صمام. على الأقل بالنسبة لصمامات الهدرجة عالية الضغط ، لا يمكنها أن تعكس الجودة الشاملة لصمام الهدرجة تمامًا. خذ ختم الصمام كمثال. بشكل عام ، طالما أن دقة المعالجة لعنصر الختم مضمونة ، فمن السهل اجتياز اختبار الختم في الحالة الباردة في المصنع. ومع ذلك ، فهذا لا يعني أن الصمام يمكنه الحفاظ على ختم جيد في ظل ظروف استخدامه لفترة طويلة ، خاصة في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. بمجرد حدوث التآكل والتآكل واسترخاء الضغط والتشوه وانحلال المواد وغيرها من المشاكل لأجزاء الصمام ، سيتأثر أداء الختم للصمام ، وفي الحالات الشديدة ، سيفشل الختم. سيؤثر استقرار وتوحيد الهيكل المعدني للمكون ومستوى الضغط الجزئي الناجم عن هيكل المكون على التآكل واسترخاء الإجهاد والتشوه وانحطاط المادة إلى حد ما. ومع ذلك ، لا يمكن التحقق من مشكلات المواد هذه عن طريق الاختبار غير المتلف واختبار الضغط في الحالات الباردة.
بالنسبة لصمامات الضغط المنخفض والمتوسط المستخدمة للوسائط العامة ، قد لا تكون المشكلات المذكورة أعلاه موجودة أو غير بارزة. بالنسبة للصمامات المستخدمة في ظروف الهدرجة عالية الضغط ، لا ينبغي إهمال هذه المشاكل. لذلك ، يجب أن تخضع صمامات الهدرجة عالية الضغط لمجموعة كاملة من الاختبارات. نظرًا لأن جودة المواد للأجزاء الحاملة للضغط للصمام ، وخاصة مادة الصب لها تأثير كبير على عمر خدمة الصمام ، فستتم مناقشة المزيد حول اختبارات المصبوبات الحاملة للضغط.
تعتمد جودة مادة الصب بشكل أساسي على عمليات التصنيع مثل عمليات الصهر وعمليات التصنيع. اختبارات الفحص المختلفة على منتجاتها ليست سوى وسيلة لتقييم جودتها ، ولا يمكنها تغيير جودة المواد. لذلك ، من المهم بشكل خاص إجراء تقييم عملية منهجي وعلمي لأجزاء الصمام قبل بدء الإنتاج الصناعي. يحدد اتجاه الجودة في تقييم العملية بشكل مباشر جودة المادة (المنتج). إلى جانب خصائص وسائط وحدة الهدرجة عالية الضغط ، تُقترح عناصر تقييم العملية للأجزاء الرئيسية التي تتحمل الضغط قبل الإنتاج الصناعي على النحو التالي:
① يجب إجراء الفحص البصري وفقًا للعناصر المدرجة في MSSSP-55.
② يشمل تحليل التركيب الكيميائي التحليل الفوري وتحليل المنتج ، وخاصة تحليل عناصر الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور والزرنيخ والأنتيمون والهيدروجين والأمونيا. يجب إجراء تحليل التركيب الكيميائي وفقًا لمعايير ASTM المقابلة.
③ تشمل اختبارات الأداء الميكانيكي اختبارات الشد ، واختبارات الانحناء ، واختبارات الصدم واختبارات الصلابة. في نفس الوقت ، قم بإجراء مقاومة الشد ، مقاومة الخضوع ، الاستطالة ومعدلات انكماش المقطع ، وإجراء تحليل الكسر. يجب إجراء اختبارات الأداء الميكانيكي وفقًا لمعيار ASTM المقابل.
④ يشمل فحص التنظيم العياني فحص العيوب مثل ثقوب الغاز ، والشقوق ، والمسامية ، والخبث ، والشوائب غير المعدنية الكبيرة ، وفصل الكبريت والفوسفور. يجب إجراء الفحص وفقًا لـ ASTME381 والمعايير الأخرى.
⑤ يشمل فحص البنية المجهرية فحص الفصل ، وبنية الشريط ، والبنية التغصنية ، وأحجام الحبوب ، والشوائب غير المعدنية الصغيرة والعيوب الأخرى. بالنسبة للمواد الأوستنيتي ، يجب أيضًا تضمين فحص محتوى الفريت. يتم إجراء الفحص وفقًا لمعايير ASTM 38l / E45 / E112 وغيرها من المعايير.
⑥ يشمل الفحص غير المدمر عمليات الفحص RT و UT و MT و PT وعمليات التفتيش الأخرى. تقديم معايير معدلات القبول والتأهيل المناسبة. يجب إجراء الفحص غير المدمر وفقًا لمعايير MSS SP-54 و ASTM A388 و ASTM A275 و ASTM B165 (الممارسة B).
⑦ اختبارات التآكل بين الحبيبات مطلوبة فقط للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. يجب إجراؤها وفقًا لمعيار ASTME262 (الممارسة E).
⑧ تشمل اختبارات أداء اللحام اختبارات الشد والانحناء والصدمات والصلابة وغير المدمرة.
⑨ اختبار الانفجار لجسم الصمام: يجب إجراء اختبار الانفجار للسائل وفقًا لمعيار ANSI B31.2. في حالة تلبية متطلبات معينة ، يمكن استخدام معلمات العملية المحددة من خلال تقييم العملية كمعلمات إنتاج ويجب تنفيذها بدقة في الإنتاج الصناعي للحصول على صمامات عالية الجودة تلبي شروط تطبيق الهيدروجين عالي الضغط.
مراقبة الجودة
تحدث مشكلات جودة الصمامات الصينية بسبب الإدارة ، لأن العديد من الشركات المصنعة في الصين ليس لديها إجراءات تشغيل محددة وممكنة لكل عملية من عمليات تصنيع المنتج. حتى إذا كان هناك مثل هذا الإجراء ، فليس هناك ما يضمن أن كل عامل سوف يتبع الإجراء بنسبة 100٪ ، مما يؤدي إلى أن الصمامات الصينية ليست جيدة مثل الصمامات الأجنبية. في الوقت الحالي ، حصلت معظم مصانع الصمامات المحلية على شهادة الجودة ISO 9000 ، مما يعزز إدارة الجودة في عملية تصنيع الصمامات إلى حد ما. ومع ذلك ، يجب أيضًا الانتباه إلى إنشاء المستندات الفنية ، لأن المنتج المتقدم يعتمد بشكل أساسي على المستندات الفنية المتقدمة.
استنتاج
تؤثر العديد من العوامل على جودة الصمامات. يجب أن نقوم بعمل جيد في جميع الجوانب لإنتاج صمامات عالية الجودة. في عصر المعلومات ، يجب على مصنعي الصمامات أيضًا السفر إلى الخارج والتواصل بشكل أكبر مع العالم الخارجي والمستخدمين ، بما في ذلك أقسام التصميم الهندسي. فهم احتياجات العميل وظروف عمل وسيط الصمام. بهذه الطريقة فقط يمكننا إنتاج الصمامات المناسبة وبناء السوق. تواصل مع الشركات المصنعة للصمامات الأجنبية للتعرف على التقنيات المتقدمة والمنتجات الجديدة ، واستخدمها لتحسين منتجاتنا.
التالي: التحليل الهيكلي وتصميم نوع جديد من الصمامات الكروية ذات درجة الحرارة المنخفضة للغاية (الجزء الأول)
سابق: ملاحظات للتركيب السريع للصمامات الكروية
English
Español (España)
العربية