يمكن تحسين إدارة الجودة من الجوانب التالية:
1.رقابة صارمة على العملية
فيما يتعلق بالعمليات ، ركز على ضمان جدوى العملية ودقتها ، وصياغة مسارات العملية التفصيلية ، وخطط الجودة ، ومخططات التوحيد القياسي والوثائق الأخرى ، ودعوة الموظفين المعنيين لإجراء عرض توضيحي للبرنامج وتصحيح تعليقات المراجعة. في الوقت نفسه ، يتم مراقبة تنفيذ العملية بدقة ، وتتم مراجعة العملية وتحسينها وفقًا للتعليقات في عملية الإنتاج الفعلية ؛ أخيرًا ، موثوقيةصمامتم تحسينه.
2.السيطرة على مصدر المواد
تحدد مادة الصمامات البحرية بشكل مباشر الخواص الميكانيكية وموثوقية المنتج النهائي. هناك المسبوكات والمطروقات والسحابات وعناصر الختم والمكونات الإلكترونية. بالنسبة لمواد الصب ، يمكن ضبط الناهض بشكل معقول من خلال نتائج تحليل المحاكاة لتقليل عيوب الصب بشكل فعال مثل المسامية الداخلية وتجويف الانكماش. استخدم الاختبار غير المتلف مثل الفحص الشعاعي لفحص المسبوكات المشكلة لضمان جودة المصبوبات ، خاصة الأجزاء المعرضة لعيوب الصب. في الوقت نفسه ، يجب أن يتم التتبع بشكل جيد ، ويجب الاحتفاظ بالسجلات مثل أرقام الدُفعات ووثائق العملية لضمان إمكانية تتبع إنتاج المسبوكات. بالنسبة للمطروقات ، من الضروري التحكم في جودة المواد الخام ، والاهتمام دائمًا بالشقوق في عملية الحدادة ؛ اتخاذ التدابير في الوقت المناسب ؛ من حيث الفحص ، يلزم إجراء اختبار صارم للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك ، يلزم إجراء اختبار غير إتلافي لضمان موثوقية جودة المطروقات. بالنسبة للأختام ، انتبه إلى الحفاظ على الأختام وحمايتها ؛ تجنب أشعة الشمس المباشرة والتخزين في البيئات الرطبة. في الوقت نفسه ، بالنسبة للأختام الموجودة في أجزاء الختم المهمة ، يمكن إعادة فحص الأحجام والمواد والخصائص الميكانيكية.
3.السعي لتحقيق الدقة في المعالجة
هناك أنواع عديدة من أجزاء الصمامات بمواصفات مختلفة. هناك المئات من أنواع الأجزاء للصمامات المعقدة. من بينها ، يلعب جسم الصمام وجذع الصمام وأقراص الصمام والأجزاء الأخرى دورًا رئيسيًا في الختم النهائي للصمام. تحدد دقة المعالجة بشكل مباشر موثوقية الصمام. في عملية التصنيع ، من الضروري اتباع عملية المعالجة بدقة ، وإعطاء الملاحظات في الوقت المناسب. بالنسبة للأجزاء المهمة والأجزاء المعقدة ، يمكن استخدام أدوات المعالجة المقابلة للمساعدة في المعالجة ، ويجب التمييز بين الأجزاء المعالجة. وضع علامة عليها وتحديدها وإجراء المعاينة. يمكن اختبار أبعاد المطابقة الرئيسية والشكل المهم والتسامح في الموضع على أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، ويجب الاحتفاظ بسجلات الفحص. (شكل 1)
الشكل 1 استخدام أداة قياس ثلاثية الإحداثيات للتحقق من تسامح الشكل والموضع لنوع معين من الأجزاء
بالإضافة إلى ذلك ، فإن أجزاء الختم المهمة المعالجة مثل قرص الصمام ، وساق الصمام ، والجلبة والأجزاء الأخرى عرضة للاحتكاك الشديد والتآكل أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على عمر الخدمة وموثوقية المنتج النهائي. يمكن استخدام المعالجة السطحية لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل للأجزاء ، وتقليل فقد المواد الاحتكاكية وتكاليف الصيانة بشكل فعال في الفترة اللاحقة ، وتحسين جودة الصمامات وعمر خدمتها.
4.التجميع القياسي
يجب أن يكون التحضير قبل التجميع كافياً ، ويجب تنظيف الأجزاء وتجفيفها. يمكن استخدام منظف بالموجات فوق الصوتية مزدوج الخزان لتنظيف الأجزاء لإزالة الزيت والشوائب. قبل التجميع ، انقل الرسومات وعملية التجميع إلى طاقم التجميع ، وقم بإجراء التدريب ذي الصلة على الهيكل والاحتياطات التجميعية للصمامات البحرية. يجب أن يتجمع المجمع وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية بدقة ، ويولي اهتمامًا لحماية الأجزاء في العملية لتجنب تلف الأجزاء. عند التجميع لأول مرة ، يمكن للمجمعين التجمع تحت إشراف الفنيين طوال العملية ، وتسجيل المشكلات وحلها في أي وقت ، وفي النهاية تشكيل عملية تجميع ناضجة ومستقرة.
5.تعزيز مهارات التدريب
تهدف في كل عملية في عملية التصنيع ، وتحديد المواقف والمسؤوليات. في الوقت نفسه ، قم بتحليل متطلبات الوظائف والمهارات الأساسية المطلوبة من قبل الأفراد المهرة بشكل خاص في الآلات والتجميع والتصحيح والاختبار. تعلم من نقاط قوة الآخرين وسد الفجوة ، وافتح المجال كاملاً للمبادرة الذاتية للموظفين المهرة. ثم تعزيز التدريب على المهارات الخاصة للعاملين في الوظائف الثابتة ؛ تحسين مهارات الموظفين وتشجيع الابتكار والاختراع وتحسين العمليات وتحسينها في عملية التصنيع. إجراء تقييم شامل وفقًا لتأثير العمل الفعلي ، وتعزيز التدريب لنقاط الضعف ، وضمان فريق رفيع المستوى وإرساء أساس متين لجودة وموثوقية المنتج النهائي.
6.الابتكار في التكنولوجيا
تتضمن عملية تصنيع الصمامات البحرية تقاطع تخصصات وصناعات متعددة. في عملية التصنيع ، يُطلب من الموظفين من مختلف المهن التعاون والتعلم من بعضهم البعض وتنفيذ التحسين والتحسين المستهدفين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى المواد الجديدة والتقنيات الجديدة وقبولها واستيعابها في الوقت المناسب. التركيز على الابتكار التكنولوجي المستقل والبحث والتطوير وحماية التقنيات الأساسية ؛ تعزيز التقدم التكنولوجي وتعزيز الوعي بالملكية الفكرية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تعزيز إدارة الجودة للمؤسسات ، والسعي لتحسين جودة المنتجات ، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسات.
استنتاج
منذ بداية القرن الجديد ، أصبح حجم صناعة الصمامات في الصين أكبر وأكبر ، وقد تم تحسين قدرة تصنيع الصمامات والمستوى التقني باستمرار ، وكل ذلك لا ينفصل عن إدارة الجودة. في الخطوة التالية ، من الضروري تعزيز تنفيذ وتحسين إدارة الجودة وتدابير الرقابة ، وتنفيذ رقابة أكثر صرامة على جودة المواد. وفي الوقت نفسه ، اتبع الكمال في المعالجة والتفتيش. ركز على إدخال مواد وتقنيات جديدة. التحسين المستمر لجودة تصنيع الصمامات ، وتحسين مستوى تصنيع المؤسسات.
1.رقابة صارمة على العملية
فيما يتعلق بالعمليات ، ركز على ضمان جدوى العملية ودقتها ، وصياغة مسارات العملية التفصيلية ، وخطط الجودة ، ومخططات التوحيد القياسي والوثائق الأخرى ، ودعوة الموظفين المعنيين لإجراء عرض توضيحي للبرنامج وتصحيح تعليقات المراجعة. في الوقت نفسه ، يتم مراقبة تنفيذ العملية بدقة ، وتتم مراجعة العملية وتحسينها وفقًا للتعليقات في عملية الإنتاج الفعلية ؛ أخيرًا ، موثوقيةصمامتم تحسينه.
2.السيطرة على مصدر المواد
تحدد مادة الصمامات البحرية بشكل مباشر الخواص الميكانيكية وموثوقية المنتج النهائي. هناك المسبوكات والمطروقات والسحابات وعناصر الختم والمكونات الإلكترونية. بالنسبة لمواد الصب ، يمكن ضبط الناهض بشكل معقول من خلال نتائج تحليل المحاكاة لتقليل عيوب الصب بشكل فعال مثل المسامية الداخلية وتجويف الانكماش. استخدم الاختبار غير المتلف مثل الفحص الشعاعي لفحص المسبوكات المشكلة لضمان جودة المصبوبات ، خاصة الأجزاء المعرضة لعيوب الصب. في الوقت نفسه ، يجب أن يتم التتبع بشكل جيد ، ويجب الاحتفاظ بالسجلات مثل أرقام الدُفعات ووثائق العملية لضمان إمكانية تتبع إنتاج المسبوكات. بالنسبة للمطروقات ، من الضروري التحكم في جودة المواد الخام ، والاهتمام دائمًا بالشقوق في عملية الحدادة ؛ اتخاذ التدابير في الوقت المناسب ؛ من حيث الفحص ، يلزم إجراء اختبار صارم للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك ، يلزم إجراء اختبار غير إتلافي لضمان موثوقية جودة المطروقات. بالنسبة للأختام ، انتبه إلى الحفاظ على الأختام وحمايتها ؛ تجنب أشعة الشمس المباشرة والتخزين في البيئات الرطبة. في الوقت نفسه ، بالنسبة للأختام الموجودة في أجزاء الختم المهمة ، يمكن إعادة فحص الأحجام والمواد والخصائص الميكانيكية.
3.السعي لتحقيق الدقة في المعالجة
هناك أنواع عديدة من أجزاء الصمامات بمواصفات مختلفة. هناك المئات من أنواع الأجزاء للصمامات المعقدة. من بينها ، يلعب جسم الصمام وجذع الصمام وأقراص الصمام والأجزاء الأخرى دورًا رئيسيًا في الختم النهائي للصمام. تحدد دقة المعالجة بشكل مباشر موثوقية الصمام. في عملية التصنيع ، من الضروري اتباع عملية المعالجة بدقة ، وإعطاء الملاحظات في الوقت المناسب. بالنسبة للأجزاء المهمة والأجزاء المعقدة ، يمكن استخدام أدوات المعالجة المقابلة للمساعدة في المعالجة ، ويجب التمييز بين الأجزاء المعالجة. وضع علامة عليها وتحديدها وإجراء المعاينة. يمكن اختبار أبعاد المطابقة الرئيسية والشكل المهم والتسامح في الموضع على أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، ويجب الاحتفاظ بسجلات الفحص. (شكل 1)
الشكل 1 استخدام أداة قياس ثلاثية الإحداثيات للتحقق من تسامح الشكل والموضع لنوع معين من الأجزاء
بالإضافة إلى ذلك ، فإن أجزاء الختم المهمة المعالجة مثل قرص الصمام ، وساق الصمام ، والجلبة والأجزاء الأخرى عرضة للاحتكاك الشديد والتآكل أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على عمر الخدمة وموثوقية المنتج النهائي. يمكن استخدام المعالجة السطحية لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل للأجزاء ، وتقليل فقد المواد الاحتكاكية وتكاليف الصيانة بشكل فعال في الفترة اللاحقة ، وتحسين جودة الصمامات وعمر خدمتها.
4.التجميع القياسي
يجب أن يكون التحضير قبل التجميع كافياً ، ويجب تنظيف الأجزاء وتجفيفها. يمكن استخدام منظف بالموجات فوق الصوتية مزدوج الخزان لتنظيف الأجزاء لإزالة الزيت والشوائب. قبل التجميع ، انقل الرسومات وعملية التجميع إلى طاقم التجميع ، وقم بإجراء التدريب ذي الصلة على الهيكل والاحتياطات التجميعية للصمامات البحرية. يجب أن يتجمع المجمع وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية بدقة ، ويولي اهتمامًا لحماية الأجزاء في العملية لتجنب تلف الأجزاء. عند التجميع لأول مرة ، يمكن للمجمعين التجمع تحت إشراف الفنيين طوال العملية ، وتسجيل المشكلات وحلها في أي وقت ، وفي النهاية تشكيل عملية تجميع ناضجة ومستقرة.
5.تعزيز مهارات التدريب
تهدف في كل عملية في عملية التصنيع ، وتحديد المواقف والمسؤوليات. في الوقت نفسه ، قم بتحليل متطلبات الوظائف والمهارات الأساسية المطلوبة من قبل الأفراد المهرة بشكل خاص في الآلات والتجميع والتصحيح والاختبار. تعلم من نقاط قوة الآخرين وسد الفجوة ، وافتح المجال كاملاً للمبادرة الذاتية للموظفين المهرة. ثم تعزيز التدريب على المهارات الخاصة للعاملين في الوظائف الثابتة ؛ تحسين مهارات الموظفين وتشجيع الابتكار والاختراع وتحسين العمليات وتحسينها في عملية التصنيع. إجراء تقييم شامل وفقًا لتأثير العمل الفعلي ، وتعزيز التدريب لنقاط الضعف ، وضمان فريق رفيع المستوى وإرساء أساس متين لجودة وموثوقية المنتج النهائي.
6.الابتكار في التكنولوجيا
تتضمن عملية تصنيع الصمامات البحرية تقاطع تخصصات وصناعات متعددة. في عملية التصنيع ، يُطلب من الموظفين من مختلف المهن التعاون والتعلم من بعضهم البعض وتنفيذ التحسين والتحسين المستهدفين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى المواد الجديدة والتقنيات الجديدة وقبولها واستيعابها في الوقت المناسب. التركيز على الابتكار التكنولوجي المستقل والبحث والتطوير وحماية التقنيات الأساسية ؛ تعزيز التقدم التكنولوجي وتعزيز الوعي بالملكية الفكرية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تعزيز إدارة الجودة للمؤسسات ، والسعي لتحسين جودة المنتجات ، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسات.
استنتاج
منذ بداية القرن الجديد ، أصبح حجم صناعة الصمامات في الصين أكبر وأكبر ، وقد تم تحسين قدرة تصنيع الصمامات والمستوى التقني باستمرار ، وكل ذلك لا ينفصل عن إدارة الجودة. في الخطوة التالية ، من الضروري تعزيز تنفيذ وتحسين إدارة الجودة وتدابير الرقابة ، وتنفيذ رقابة أكثر صرامة على جودة المواد. وفي الوقت نفسه ، اتبع الكمال في المعالجة والتفتيش. ركز على إدخال مواد وتقنيات جديدة. التحسين المستمر لجودة تصنيع الصمامات ، وتحسين مستوى تصنيع المؤسسات.
التالي: المشاكل الموجودة في صمامات محطة الطاقة
سابق: ملاحظات للتركيب السريع للصمامات الكروية
English
Español (España)
العربية