الفولاذ المقاوم للصدأ في محاليل مائية تحتوي على الكلور

1.الفولاذ المقاوم للصدأ 304

الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأرخص والأكثر استخدامًا للمعدات المستخدمة في الصناعات الغذائية والكيميائية والطاقة الذرية وغيرها من الصناعات. إنه مناسب للوسائط العضوية وغير العضوية العامة ، على سبيل المثال ، حمض النيتريك بتركيز أقل من 30٪ ، ودرجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية أو تساوي تركيزًا أعلى من 30٪ ، ودرجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية ، وحمض الكربونيك والأمونيا والكحولات بتركيزات مختلفة ودرجة حرارة أقل من وتساوي 100 درجة مئوية. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لديه مقاومة تآكل ضعيفة في حامض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ؛ إنه حساس بشكل خاص للتآكل الشقوق الناجم عن الوسائط التي تحتوي على الكلور مثل مياه التبريد.
 

2.ستانلس ستيل 304 لتر

الفولاذ المقاوم للصدأ 304L له نفس مقاومة التآكل والاستخدام مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304. مقاومته للتآكل ، وخاصة مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وقابلية اللحام أفضل بسبب محتوى الكربون المنخفض (أقل من 0.03٪) ، ويمكن استخدامه من أجل PHE شبه ملحوم أو ملحوم بالكامل.
 

3.الفولاذ المقاوم للصدأ 316

الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مناسب للوسائط العضوية وغير العضوية العامة ، مثل مياه التبريد الطبيعية ، وماء أبراج التبريد ، والمياه المخففة ، وحمض الكربونيك ؛ حمض الخليك والغسول الكاوية بتركيز أقل من 50٪ ، ومذيبات مثل الكحولات والأسيتون ، وحمض النيتريك المخفف بتركيز أقل من 20٪ ، وحمض الفوسفوريك المخفف بتركيز أقل من 30٪. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة لحمض الكبريتيك. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على حوالي 2٪ Mo ، فإنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل في مياه البحر والوسائط الأخرى التي تحتوي على الكلور مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، والذي يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 تمامًا.الصماماتمصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 تستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية والبتروكيماوية والبترول والورق والتعدين والطاقة الكهربائية والغاز المسال والمواد الغذائية والأدوية وإمدادات المياه والصرف الصحي والمعدات البلدية والميكانيكية والصناعات الإلكترونية والبناء الحضري وغيرها من المجالات.
 
4.الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L له نفس مقاومة التآكل والاستخدام مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316. كما أن قابلية اللحام ومقاومة التآكل بعد اللحام أفضل أيضًا بسبب محتوى الكربون المنخفض (أقل من 0.03٪) ، ويمكن استخدامه في شبه اللحام أو PHE ملحومة بالكامل.
 
5.الفولاذ المقاوم للصدأ 317
الفولاذ المقاوم للصدأ 317 مناسب لظروف العمل التي تتطلب عمر خدمة أطول من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. محتوى Cr ، Mo ، Ni في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 317 يتمتع بمقاومة أفضل لتآكل الشقوق ، تأليب التآكل والتآكل الإجهادي.
 

6.AISI 904L أو SUS 890L

AISI 904L أو SUS 890L هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفعال من حيث التكلفة والذي يتميز بسعر جيد ومقاومة للتآكل. مقاومة التآكل أفضل من المواد المذكورة أعلاه. إنها مناسبة بشكل خاص لحمض الكبريتيك العام وحمض الفوسفوريك والهاليدات. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد ، والتنقر والتآكل الناتج عن الشقوق بسبب المحتوى العالي من الكروم والنيكل والموديوم.
 
7.Avesta 254 SMO فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة
هذا فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة منخفض الكربون تم تحسينه للفولاذ المقاوم للصدأ 316 عن طريق زيادة محتوى Mo. يتمتع بمقاومة ممتازة لنقر الكلوريد وتآكل الشقوق ، ويستخدم للوسائط التي تحتوي على ماء مالح وحمض غير عضوي ، والذي يمكن استبداله بـ SS 316 في وسط يحتوي على ملوحة مائية وحمض غير عضوي.
 
8.الفولاذ المقاوم للصدأ Avesta 654 SMO عالي الجودة
هذا هو الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون عالي الجودة مع محتوى Cr و Ni و Mo و N أعلى من 254 SMO. لديها مقاومة أفضل للتآكل الكلوريد من تلك الموجودة في 254 SMO ويمكن استخدامها في مياه البحر الباردة.
 
9.RS-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) الفولاذ المقاوم للصدأ
هذا هو الفولاذ المقاوم للصدأ Cr-Ni-Mo-Cu المحلي. مقاومته للتنقر والتآكل الناتج عن الشقوق تعادل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، في حين أنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل الناتج عن الإجهاد. يمكن استخدامه لحمض الكبريتيك المركز تحت 80 ℃ وبتركيز بين 90 و 98٪ ، ومعدل التآكل السنوي أقل من 0.04 مم / أ ويساوي.
 
10.Incoloy 825 (S)
هذا فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة يحتوي على 40٪ من النيكل و 22٪ كروم و 3٪ مو. Incoloy هي علامة تجارية مسجلة لشركة النيكل الدولية. مناسب لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة عند درجات حرارة منخفضة. لديها مقاومة جيدة للتآكل في القلويات الكاوية مثل محاليل هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 50٪ إلى 70٪ ، ولا تنتج تكسير إجهاد تآكل. ومع ذلك ، فهي حساسة للغاية للتآكل الشق الناجم عن الكلوريد. بالإضافة إلى ذلك ، أداء الختم ليس جيدًا جدًا ، لذا فهو ليس مادة شائعة الاستخدام للألواح.
 
11.31 سبيكة
إنها سبيكة مُحسّنة عن طريق زيادة محتوى محتوى Mo و N في 904 لتر ، وهو فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة يحتوي على 6٪ مو و 31٪ نيكل و 27٪ كروم و 6.5٪ مو و 32٪ حديد. تتمتع السبيكة 31 بمقاومة أفضل للتآكل في العديد من الوسائط أكثر من 904L ؛ في حامض الكبريتيك بتركيز 20٪ إلى 80٪ ودرجة حرارة تتراوح بين 60 و 100 درجة مئوية ، فإن مقاومة التآكل لـ 31 سبيكة تتجاوز مقاومة التآكل C-276.
 
12.33 سبيكة
إنه فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة قائم على الكروم ، ومقاومته للتآكل قابلة للمقارنة مع Inconel 625 وسبائك Ni-Cr-Mo الأخرى. في الوسط الحمضي والقلوي (بما في ذلك حمض النيتريك ، خليط من حامض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك) ، لديه مقاومة جيدة للتآكل الجزئي والتكسير الناتج عن الإجهاد ؛ مقاومة التآكل في حمض النيتريك المركز أفضل بكثير من 304L. على سبيل المثال ، إنه مناسب لحمض الكبريتيك بتركيز أكبر من 96٪ إلى 99٪ ، ودرجة حرارة أقل من وتساوي 150 درجة مئوية ، ومحتوى أكسيد الكبريت أقل من 200 مجم / لتر ، ومياه البحر الساخنة ، ومحلول مغلي بقوة تآكل بتركيز. أقل من ويساوي 50٪ ، حامض فوسفوريك بتركيز أقل من 85٪ ويساوي ودرجة حرارة أقل من 150 ℃ وتساوي. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة للوسائط الاختزالية مثل حامض الكبريتيك المخفف. السعر مشابه لـ C-276.
 

13.سبيكة 59

بالمقارنة مع C-2000 ، فإن محتوى النيكل في السبيكة 59 أعلى قليلاً (59٪) ، والحديد أقل ؛ لا يوجد Cu و W.. سبيكة 59 حاليًا هي مادة تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل ، واستقرار حراري ، وقابلية ختم وقابلية لحام في السبائك القائمة على النيكل. منذ تسويقه في عام 1990 ، تم استخدامه على نطاق واسع في حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك والوسائط التي تحتوي على الكلور والأكسجين وانخفاض درجة الحموضة.
 
جدول اختيار المواد على أساس درجة حرارة ومحتوى أيون الكلوريد