تآكل وقياسات مختلفةالصماماتهم كالآتي:
1.تآكل الإجهاد
يتم إنشاء تآكل الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة وسط أكالة تحتوي على أيونات الأكسجين والكلوريد. نسبة الفشل الناجم عن التآكل الإجهادي تصل إلى حوالي 45٪.
يشيع استخدام التدابير الوقائية للتآكل الناتج عن الإجهاد
اختيار معقول للمواد: يشمل اختيار المواد المقاومة للتآكل الإجهادي بشكل أساسي فولاذ الكروم والنيكل الأوستنيتي بنقاوة عالية ، والصلب الأوستنيتي الكروم والنيكل الذي يحتوي على الكثير من السيليكون والفولاذ الفريتي الذي يحتوي على الكثير من الكروم والفولاذ الأوستنيتي مزدوج الطور. من بينها ، يتميز الفولاذ ثنائي الطور من الفريت والأوستنيت بأفضل مقاومة للتآكل الإجهادي. طرق التحكم في الإجهاد: عند التجميع ، حاول تقليل تركيز الإجهاد ، وجعل الجزء المتصل بالوسيط لديه أصغر إجهاد متبقي ؛ منع الخدوش والالتزام الصارم بمواصفات عملية اللحام.
اتبع بدقة إجراءات التشغيل: تحكم بصرامة في تكوين المواد الخام ، ومعدل التدفق ، ودرجة الحرارة المتوسطة ، والضغط ، وقيمة الأس الهيدروجيني وغيرها. أضف مثبطات التآكل ضمن النطاق المسموح به لظروف العملية. عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل في كلوريد الأكسجين المذاب ، يجب تقليل جزء كتلة الأكسجين إلى 1.0 × 10-6 أو أقل. أثبتت الممارسة أنه في الماء المحتوي على أيونات الكلوريد بكسر كتلة 50.0 × 10-6 ، من الضروري فقط إضافة خليط من النترات بكسر كتلي 150.0 × 10-6 وكبريتيت الصوديوم بكسر كتلة 0.5 × 10-6 ويمكن الحصول على نتائج جيدة.
2.الثقوب وإجراءاتها الوقائية
تحدث الثقوب الصغيرة بشكل عام بسهولة في الوسائط الساكنة. عادة ما تتطور الثقوب على طول اتجاه الجاذبية أو الاتجاه الجانبي. بمجرد تشكيل الثقب ، سوف يتسارع تلقائيًا إلى الأعماق. يتم إذابة فيلم الأكسيد الموجود على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ في محلول مائي يحتوي على أيونات الكلوريد. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل ثقوب صغيرة بقطر من 20 ميكرومتر إلى 30 ميكرومتر على المعدن الأساسي. هذه الثقوب الصغيرة هي تأليب النوى. طالما أن الوسط يحتوي على كمية معينة من أيونات الكلوريد ، فقد تتطور النوى إلى حفر.
التدابير الوقائية الشائعة: إضافة الموليبدينوم والنيتروجين والسيليكون وعناصر أخرى إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو زيادة محتوى الكروم أثناء إضافة هذه العناصر. قلل من محتوى أيونات الكلوريد في الوسط. أضف مثبطات التآكل. قد تساعد زيادة ثبات فيلم التخميل على تخميل فيلم التخميل التالف مرة أخرى. استخدم الحماية الخارجية للتيار الكاثودي لقمع التنقر.
3.تأليب
نظرًا لأن أي معدن يحتوي على شوائب غير معدنية بدرجات متفاوتة ، فإن هذه المركبات غير المعدنية سوف تتشكل بسرعة تحت تأثير تآكل أيونات الكلوريد. ستنتقل أيونات Cl الموجودة خارج الحفرة إلى الحفرة بسبب تأثير البطارية المغلق. الأيونات المعدنية موجبة الشحنة في الحفرة ستنتقل إلى خارج الحفرة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ مع Mo بمقاومة أفضل للتآكل من تلك التي لا تحتوي على Mo. وكلما تمت إضافة المزيد من Mo ، أصبحت مقاومة تآكل الحفرة أفضل.
4.تآكل شق
آلية تآكل الشقوق هي نفس آلية تآكل الحفرة. هو التآكل الذي يحدث بسبب البطارية المغلقة في الشق ، مما يؤدي إلى تجمع أيونات الكلور. يحدث هذا النوع من التآكل بشكل عام في الفجوات بين حشيات الحافة ، ومفاصل اللفة ، والمسامير والصواميل ، والفجوات بين أنابيب التبادل الحراري وفتحات لوحة الأنبوب. يرتبط تآكل الشقوق بشكل كبير بتركيز محلول ثابت في الفجوة. بمجرد وجود بيئة تآكل شقوق ، فإن احتمال إحداث تآكل إجهاد مرتفع للغاية.
1.تآكل الإجهاد
يتم إنشاء تآكل الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة وسط أكالة تحتوي على أيونات الأكسجين والكلوريد. نسبة الفشل الناجم عن التآكل الإجهادي تصل إلى حوالي 45٪.
يشيع استخدام التدابير الوقائية للتآكل الناتج عن الإجهاد
اختيار معقول للمواد: يشمل اختيار المواد المقاومة للتآكل الإجهادي بشكل أساسي فولاذ الكروم والنيكل الأوستنيتي بنقاوة عالية ، والصلب الأوستنيتي الكروم والنيكل الذي يحتوي على الكثير من السيليكون والفولاذ الفريتي الذي يحتوي على الكثير من الكروم والفولاذ الأوستنيتي مزدوج الطور. من بينها ، يتميز الفولاذ ثنائي الطور من الفريت والأوستنيت بأفضل مقاومة للتآكل الإجهادي. طرق التحكم في الإجهاد: عند التجميع ، حاول تقليل تركيز الإجهاد ، وجعل الجزء المتصل بالوسيط لديه أصغر إجهاد متبقي ؛ منع الخدوش والالتزام الصارم بمواصفات عملية اللحام.
اتبع بدقة إجراءات التشغيل: تحكم بصرامة في تكوين المواد الخام ، ومعدل التدفق ، ودرجة الحرارة المتوسطة ، والضغط ، وقيمة الأس الهيدروجيني وغيرها. أضف مثبطات التآكل ضمن النطاق المسموح به لظروف العملية. عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل في كلوريد الأكسجين المذاب ، يجب تقليل جزء كتلة الأكسجين إلى 1.0 × 10-6 أو أقل. أثبتت الممارسة أنه في الماء المحتوي على أيونات الكلوريد بكسر كتلة 50.0 × 10-6 ، من الضروري فقط إضافة خليط من النترات بكسر كتلي 150.0 × 10-6 وكبريتيت الصوديوم بكسر كتلة 0.5 × 10-6 ويمكن الحصول على نتائج جيدة.
2.الثقوب وإجراءاتها الوقائية
تحدث الثقوب الصغيرة بشكل عام بسهولة في الوسائط الساكنة. عادة ما تتطور الثقوب على طول اتجاه الجاذبية أو الاتجاه الجانبي. بمجرد تشكيل الثقب ، سوف يتسارع تلقائيًا إلى الأعماق. يتم إذابة فيلم الأكسيد الموجود على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ في محلول مائي يحتوي على أيونات الكلوريد. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل ثقوب صغيرة بقطر من 20 ميكرومتر إلى 30 ميكرومتر على المعدن الأساسي. هذه الثقوب الصغيرة هي تأليب النوى. طالما أن الوسط يحتوي على كمية معينة من أيونات الكلوريد ، فقد تتطور النوى إلى حفر.
التدابير الوقائية الشائعة: إضافة الموليبدينوم والنيتروجين والسيليكون وعناصر أخرى إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو زيادة محتوى الكروم أثناء إضافة هذه العناصر. قلل من محتوى أيونات الكلوريد في الوسط. أضف مثبطات التآكل. قد تساعد زيادة ثبات فيلم التخميل على تخميل فيلم التخميل التالف مرة أخرى. استخدم الحماية الخارجية للتيار الكاثودي لقمع التنقر.
3.تأليب
نظرًا لأن أي معدن يحتوي على شوائب غير معدنية بدرجات متفاوتة ، فإن هذه المركبات غير المعدنية سوف تتشكل بسرعة تحت تأثير تآكل أيونات الكلوريد. ستنتقل أيونات Cl الموجودة خارج الحفرة إلى الحفرة بسبب تأثير البطارية المغلق. الأيونات المعدنية موجبة الشحنة في الحفرة ستنتقل إلى خارج الحفرة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ مع Mo بمقاومة أفضل للتآكل من تلك التي لا تحتوي على Mo. وكلما تمت إضافة المزيد من Mo ، أصبحت مقاومة تآكل الحفرة أفضل.
4.تآكل شق
آلية تآكل الشقوق هي نفس آلية تآكل الحفرة. هو التآكل الذي يحدث بسبب البطارية المغلقة في الشق ، مما يؤدي إلى تجمع أيونات الكلور. يحدث هذا النوع من التآكل بشكل عام في الفجوات بين حشيات الحافة ، ومفاصل اللفة ، والمسامير والصواميل ، والفجوات بين أنابيب التبادل الحراري وفتحات لوحة الأنبوب. يرتبط تآكل الشقوق بشكل كبير بتركيز محلول ثابت في الفجوة. بمجرد وجود بيئة تآكل شقوق ، فإن احتمال إحداث تآكل إجهاد مرتفع للغاية.
التالي: الفولاذ المقاوم للصدأ في محاليل مائية تحتوي على الكلور
سابق: التحليل الهيكلي وتصميم نوع جديد من الصمامات الكروية ذات درجة الحرارة المنخفضة للغاية (الجزء الثالث)
English
Español (España)
العربية