Causas y juicio de fugas internas de válvulas de plantas de energía

La pérdida térmica causada por la fuga de la válvula interna del sistema térmico es un factor importante que afecta la eficiencia térmica de la caldera. El control de la fuga de la válvula interna es una forma efectiva para que las centrales eléctricas de carbón establezcan un mecanismo a largo plazo para una producción segura, mejoren el nivel de operación económica y establezcan una buena imagen social. Se debe prestar atención a tomar medidas para evitar fugas internas de válvulas y dominar las habilidades de operación y mantenimiento. Tratar las fugas internas de las válvulas debería ser una tarea clave.
 
Las influencias de la fuga interna de la válvula

1.El efecto sobre la seguridad en la producción.

La seguridad en la producción es el núcleo del trabajo de producción de las centrales eléctricas de carbón. Sin seguridad en la producción, la continuidad y eficiencia de la operación de la unidad perderá su garantía. La fuga interna de la válvula amenaza el funcionamiento seguro del personal de mantenimiento e incluso provoca graves consecuencias.
 

2.El efecto sobre los beneficios económicos.

La fuga interna dehará que la tasa de carga de la máquina y la economía operativa disminuyan. Tomando como ejemplo una unidad de 600 MW, verter agua a la entrada de la bomba de agua de alimentación provocará una fuga de la válvula, lo que afectará seriamente la capacidad de carga de la unidad. La fuga interna de la válvula en el lado del agua del calentador de alta presión hará que la temperatura del agua de alimentación baje 100 ℃ y el consumo de carbón para el suministro de energía aumente alrededor de 8,3 g/(kW·h). Además, el aumento en el número de válvulas con fugas internas aumentará los costos de reparación, pulido y reemplazo de válvulas.
 

3.El efecto en la operación verde

Mientras buscan beneficios económicos, las empresas también tienen ciertas responsabilidades sociales. Las fugas internas de las válvulas en los sistemas de desulfuración, eliminación de cenizas, transporte de carbón y productos químicos pueden provocar fugas de líquidos ácidos, lejías, lodos, aguas residuales y gases de escape, lo que provocará la contaminación del medio ambiente circundante y tendrá como resultado un impacto social negativo.
 
Causas de las fugas internas de las válvulas

1.Fuga interna causada por la calidad del agua no calificada

Cuando se enciende la unidad, especialmente en el proceso de prueba, se debe enjuagar una válvula de drenaje con un sistema completamente abierto en el proceso de arranque de la unidad debido a la gran cantidad de óxido y salificación en la tubería que no está en funcionamiento. Si la válvula no se lava bien, se acumularán impurezas como el óxido entre el carrete de la válvula y el asiento de la válvula. Estas impurezas se atascan en la parte inferior del carrete de la válvula y hacen que la válvula no se cierre herméticamente, lo que da como resultado una fuga interna.
 

2.Fuga interna generada por una operación incorrecta

Cuando la unidad se pone en marcha o se detiene, la válvula no se abre ni se cierra en el momento adecuado. Si la válvula se cierra demasiado tarde o se abre demasiado pronto, la alta temperatura y el vapor a alta presión provocarán una socavación grave de la válvula. La válvula de cierre está en un estado medio abierto y medio cerrado, lo que provoca fugas en las válvulas. Cuando la válvula está cerrada, no se confirma si está en la posición cerrada.
 

3.Fuga interna causada por la influencia de la parte de control

El método de control tradicional de las válvulas eléctricas es a través de métodos de control mecánico, como los interruptores de límite de válvula y los interruptores de sobrepar. Estos elementos de control se ven afectados por la temperatura, la presión y la humedad del ambiente, lo que genera factores objetivos, como el posicionamiento incorrecto de las válvulas, la fatiga del resorte y el coeficiente de expansión térmica desigual, lo que da como resultado una fuga interna de la válvula eléctrica. Los elementos de control de las válvulas neumáticas generalmente están equipados con cilindros con funciones de apertura y cierre, y la potencia de los cilindros es generalmente aire comprimido para el instrumento en el sitio. La presión y la limpieza del aire comprimido para el instrumento, así como el grado de apertura y el posicionamiento de la retroalimentación de cierre de las válvulas de admisión, provocarán una fuga interna de la válvula neumática.
 

4.Fuga interna causada por válvulas no calificadas

El fabricante de la válvula no controla estrictamente los materiales de la válvula, la tecnología de procesamiento, la tecnología de ensamblaje, etc. en el proceso de producción, lo que da como resultado que no se eliminen el pulido no calificado de la superficie de sellado, las picaduras, los orificios de arena y otros defectos, y no existe un control estricto. cuando los profesionales realizan inspecciones de calidad antes de la instalación. Esto conduce a que productos no calificados ingresen al sitio de producción y provoquen fugas internas en las válvulas. Además, cuando el tipo de válvula no se selecciona correctamente, es fácil que se produzca cavitación. La válvula sufre una grave corrosión por cavitación, lo que provoca que la fuga del asiento de la válvula alcance más del 30 % del caudal nominal.
 

Métodos de evaluación de fugas internas de válvulas

1.Observación manual

Después de drenar el agua a la válvula del sistema de embudo sin presión, observe si hay una descarga continua de agua presurizada del embudo de drenaje. Si no se puede drenar el agua, indica que la válvula tiene fugas. Después de cerrar la válvula, coloque la varilla de escucha de cobre en la posición de la válvula. Si hay un sonido, es una fuga interna de la válvula.

2.A juzgar por la temperatura

Después de que la válvula de alta temperatura esté cerrada durante 6 a 8 horas, use un termómetro infrarrojo para medir la temperatura del metal en el vástago de la válvula o en las partes a 100 mm a 150 mm del cuerpo de la válvula aguas abajo. Si es superior a 70 °C, se considera una fuga interna. Después de que se cierra la válvula de baja temperatura, si la temperatura detrás de la válvula es más baja que la temperatura ambiente, o incluso se produce escarcha, se considera una fuga interna. El método de medición de temperatura es aplicable a la mayoría de las válvulas que sufren fugas internas.
 

3.Cambiar el modo de funcionamiento del sistema

Hay vapor a alta temperatura molesto antes y después de algunas válvulas, como la derivación grande de la primera etapa del lado alto, la válvula de ajuste de recirculación de la bomba de agua de alimentación, etc. Incluso si estas válvulas están apretadas y no tienen fugas, la temperatura del vástago de la válvula excede 70°C. Por lo tanto, la determinación de fugas internas de estas válvulas puede cambiar el modo de operación del sistema. Por ejemplo, compare la temperatura después de usar la válvula del lado alto con la temperatura de escape del cilindro de baja presión de la turbina de vapor o verifique si la válvula del lado alto tiene fugas observando los cambios de temperatura detrás de la válvula después de aislar el agua de sobrecalentamiento del lado alto.
 

4.Otros metodos

Conecte las válvulas de drenaje de la tubería de drenaje principal. Cuando la última posición de la válvula está cerca de la tubería principal, siempre que alguna válvula de derivación de la tubería tenga fugas, la temperatura de otras válvulas aumentará a más de 70 °C, como las válvulas para sistemas de drenaje de calderas. Por lo tanto, se deben usar otros métodos para determinar la fuga interna de estas válvulas. En general, se mide la temperatura de la pared de la tubería frente a la válvula o la temperatura del vástago para determinar si hay fugas internas en las válvulas.