¿Cómo combatir la corrosión de la válvula?

Válvula de metalPor lo general, es la parte más propensa a la corrosión del equipo de ingeniería. Típicamente, superficie sellada,VálvulaEl vástago de la válvula de metal, el diafragma, el resorte pequeño y otros componentes de la válvula están hechos de un material, y el cuerpo y el bonete están hechos de material secundario o terciario. Para válvulas de alta presión, altamente tóxicas, inflamables, explosivas o radiactivas, elija el material menos corrosivo.

Corrosión de la válvula

Las válvulas de metal que operan en condiciones complejas, como la exposición atmosférica o a la solución, no solo experimentan una corrosión uniforme en la superficie del metal, sino que también son propensas a la corrosión local, como corrosión por picaduras, corrosión en grietas, corrosión intergranular, corrosión por tensión, corrosión por fatiga, corrosión selectiva, abrasiva y otras formas de desgaste local.

Medidas anticorrosivas de la válvula

1.Seleccione materiales resistentes a la corrosión basados ​​en medios corrosivos

En la producción real, la corrosión media es muy complicada. Incluso si el mismo material de válvula se usa en un solo medio, el efecto de la concentración del medio, la temperatura y la presión sobre la corrosión del material es diferente. Por cada 10 ° C de aumento de la temperatura del medio, la velocidad de corrosión generalmente aumenta de 1 a 3 veces. La concentración media tiene un impacto significativo en la corrosión del material de la válvula; Por ejemplo, el plomo tiene la menor corrosión en bajas concentraciones de ácido sulfúrico, pero la corrosión aumenta bruscamente cuando la concentración excede el 96%. Por el contrario, el acero al carbono experimenta corrosión severa cuando la concentración de ácido sulfúrico es de aproximadamente 50%, pero la corrosión disminuye drásticamente cuando la concentración excede el 6%. El acero inoxidable muestra una fuerte resistencia a la corrosión del ácido nítrico diluido, pero la corrosión se deteriora a concentraciones superiores al 95%. Por lo tanto, la elección de los materiales de la válvula debe tener en cuenta los factores específicos, el análisis de una variedad de factores de corrosión, de acuerdo con el manual anticorrosión relevante para seleccionar el material.

2.Uso de materiales no metálicos

Los materiales no metálicos tienen una excelente resistencia a la corrosión. Siempre que la temperatura y la presión de trabajo de la válvula cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, los problemas de corrosión se pueden resolver, pero también ahorran metales valiosos. El cuerpo de la válvula, el bonete, el forro, la superficie de sellado y otros componentes generalmente están hechos de material no metálico. Las arandelas y los rellenos están hechos principalmente de materiales no metálicos. Politetrafluoroetileno (PTFE), poliéter clorado, caucho natural, neopreno y caucho de butilo y otros materiales para el revestimiento de la válvula. El cuerpo y el bonete generalmente están hechos de hierro fundido o acero al carbono para garantizar la resistencia mientras se evita la corrosión. El nylon, el politetrafluoroetileno y otros plásticos, así como el caucho natural y el caucho sintético, se utilizan cada vez más en diversas superficies de sellado y sellos de válvulas. Estos selladores no metálicos no solo exhiben una excelente resistencia a la corrosión, sino que también proporcionan propiedades de sellado superiores que los hacen particularmente adecuados para su uso en medios granulares. Sin embargo, su resistencia y resistencia al calor son relativamente bajas, lo que limita su ámbito de aplicación. La aparición de grafito flexible no metálico en el campo de las altas temperaturas, para resolver los problemas de fugas de larga data de los rellenos y las arandelas, sino también un excelente lubricante de alta temperatura.

3.Tratamiento de superficie de metal
Los tornillos de conexión de válvula comunes generalmente se galvanizan, croman u oxidan (azul) para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y media. Otros sujetadores se tratan de manera similar o se tratan superficialmente según sea necesario, como la fosfatación.

Para superficies selladas y piezas pequeñas y cerradas, la nitruración, la boronización y otros tratamientos superficiales se usan comúnmente para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. El disco de válvula hecho de 38CrMoAlA está nitrurado y el espesor del recubrimiento es ≥0.4 mm.

El vástago es ampliamente utilizado para nitruración, boronización, cromado, niquelado y otros tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Los diferentes tratamientos de superficie deben aplicarse a diferentes materiales de vástago y entornos operativos. Las válvulas que entran en contacto con rellenos de amianto y vapor de agua en la atmósfera pueden beneficiarse del cromado duro o la nitruración de gas (acero inoxidable para evitar la nitruración de iones). Las válvulas expuestas al sulfuro de hidrógeno exhiben buenas propiedades protectoras a través de revestimientos de níquel con alto contenido de fósforo. 38CrMoAlA después de la nitruración de iones y el tratamiento de nitruración de gas, pero también tiene una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento integral, es ideal para una variedad de aplicaciones de vástago de válvula.

El cuerpo de la válvula de pequeño calibre y el volante generalmente también están cromados para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4.Pulverización térmica

La pulverización térmica es un proceso de preparación de recubrimientos y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de superficies. Incluye el uso de fuentes de calor de alta densidad de energía (como llama de combustión de gas, arco, arco de plasma, calentamiento de resistencia, detonación de gas, etc.) para calentar y derretir metales o materiales no metálicos.) Luego se pulverizan sobre una superficie de sustrato de metal pretratado para formar un revestimiento de pulverización o revestimiento,Revestirse en la superficie.

La pulverización térmica mejora las propiedades de la superficie, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas, extendiendo la vida útil. Los recubrimientos funcionales especiales utilizados en aplicaciones de pulverización térmica tienen propiedades únicas tales como aislamiento térmico, aislamiento (o propiedades eléctricas heterogéneas), sellos abrasivos, autolubricantes, radiación térmica, blindaje electromagnético y similares. La pulverización térmica también se puede usar para reparar piezas.

5.Cepillo pintado

El recubrimiento es el método anticorrosivo más utilizado, los productos de válvulas son materiales anticorrosivos indispensables y marcas de identificación. Los recubrimientos también son materiales no metálicos, generalmente de resina sintética, emulsión de caucho, aceite vegetal, solventes y otras formulaciones. Cubra la superficie del metal, para que esté aislado de los medios y la atmósfera, para lograr el propósito de anticorrosión. Los recubrimientos se utilizan principalmente para corroer ambientes relativamente débiles como el agua, el agua salada, el agua de mar y la atmósfera. Los recubrimientos resistentes a la corrosión se usan comúnmente para cepillar la cavidad interna de la válvula para evitar la corrosión del agua, el aire y otros medios. Se agregan diferentes colores a la pintura para indicar el material utilizado. Los revestimientos de válvulas generalmente se realizan cada seis meses a un año.

6.Agregar inhibidor de corrosión

Los inhibidores de corrosión controlan el mecanismo de corrosión promoviendo la polarización de la batería. Los inhibidores de corrosión se utilizan principalmente para medios y rellenos. Agregar un inhibidor de corrosión al medio puede ralentizar la corrosión del equipo y la válvula. Por ejemplo, el acero inoxidable que contiene cromo y níquel exhibe una corrosión severa en un amplio rango de solubilidad en ácido sulfúrico anaeróbico, pero la adición de pequeñas cantidades de oxidantes como el sulfato de cobre o el ácido nítrico puede convertir el acero inoxidable en pasivación y formar una película protectora en la superficie,Prevenir la erosión del medio. En ácido clorhídrico, la adición de una pequeña cantidad de oxidante puede reducir la corrosión del titanio. El agua generalmente se usa como medio para las pruebas de presión de la válvula, lo que puede conducir fácilmente a la corrosión de la válvula. Agregue una pequeña cantidad de nitrito de sodio al agua para evitar la corrosión de la válvula. Los rellenos de amianto contienen cloruro, que puede causar corrosión grave en el vástago. El lavado de amianto con agua destilada puede reducir el contenido de cloruro, pero este método es difícil de implementar y no se puede promover ampliamente. Ester adecuado para necesidades especiales.

Para proteger el vástago y evitar la corrosión de los rellenos de amianto, los inhibidores de la corrosión y los metales de sacrificio se aplican al amianto. El nitrito de sodio, el cromato de sodio y otros inhibidores de la corrosión pueden formar una película de pasivación en la superficie del vástago para mejorar su resistencia a la corrosión. El solvente puede disolver gradualmente el inhibidor de corrosión, pero también puede proporcionar lubricación. La adición de polvo de zinc como metal de sacrificio en el amianto puede reducir el contacto entre el cloruro en el amianto y el metal del vástago para lograr el propósito de la conservación. Si se agregan inhibidores de corrosión como plomo rojo y plomo-calcio al recubrimiento, cepillarlos en la superficie de la válvula evita la corrosión atmosférica.

7.Protección electroquímica

La protección electroquímica incluye protección anódica y protección catódica. Por ejemplo, el zinc se usa para proteger el hierro, donde el zinc actúa como un metal de sacrificio. En la producción real, la protección del ánodo se usa con menos frecuencia, mientras que la protección catódica se usa con mayor frecuencia. Este método de protección catódica es un método económico, simple y efectivo, especialmente para válvulas grandes e importantes. El empaque de amianto más el vástago de protección de zinc también pertenece a la protección catódica.

8.Controle el ambiente corrosivo

El entorno se refiere tanto a amplio como a estrecho. En un sentido amplio, se refiere al entorno alrededor de la posición de instalación de la válvula y su medio de circulación interno, y en un sentido estricto se refiere a las condiciones alrededor de la posición de instalación de la válvula. La mayoría de los entornos están fuera de control y el proceso de producción no se puede cambiar arbitrariamente. Solo se pueden usar métodos que no dañen el producto o el proceso para controlar el medio ambiente, como la desoxidación del agua de la caldera y la regulación del pH del álcali durante el refinado. Desde esta perspectiva, agregue inhibidores de corrosión, protección electroquímica, etc. También pertenece al control del medio ambiente corrosivo.

La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo, especialmente en entornos de producción como el halógeno humo, los gases tóxicos y las partículas descargadas del equipo, todo lo cual causa diversos grados de corrosión en la válvula. Los operadores deben seguir los procedimientos de limpieza regular, soplado y lubricación de la válvula, que es una medida efectiva para controlar la corrosión ambiental. La instalación de una cubierta protectora en el vástago de la válvula, la instalación de un pozo de conexión a tierra para la válvula de cierre y la pulverización de pintura en la superficie de la válvula son formas de evitar que la válvula se corroa con sustancias corrosivas. El aumento de la temperatura ambiente y la contaminación del aire, especialmente en el entorno cerrado de equipos y válvulas, acelerará la corrosión. Siempre que sea posible, se deben usar fábricas abiertas o medidas de ventilación y enfriamiento para reducir la corrosión ambiental.

9.Mejore la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula

La corrosión de la válvula comenzó con consideraciones de diseño. Un diseño estructural razonable y los métodos de procesamiento correctos de los productos de la válvula sin duda tienen un buen efecto en la reducción de la corrosión de la válvula.