Resumen: Las válvulas utilizadas en el sistema térmico de las modernas centrales térmicas de gran escala son todas válvulas de alta temperatura y alta presión. Cómo controlar las fugas internas deválvulasse ha convertido en un contenido importante de la gestión técnica diaria de las centrales térmicas. Se analizan las razones de las fugas internas de válvulas para sistemas térmicos y se proponen soluciones relevantes para las fugas internas de válvulas de sistemas térmicos.
1.Visión general
En las centrales térmicas, las válvulas juegan un papel importante e insustituible en el sistema térmico. Según el tipo de válvula, el sistema instalado y la posición, una válvula desempeña principalmente la función de cortar, ajustar y detener el reflujo. Además, también puede desempeñar un papel en la estabilización de la presión, el drenaje, la reducción de la presión, el reflujo (como las válvulas de flujo mínimo) y los cambios de dirección (como las válvulas de tres vías para el suministro de agua). En la gestión del ahorro de energía de las centrales térmicas, la fuga interna de las válvulas es una tarea importante y de largo plazo. El funcionamiento seguro, fiable y económico de las válvulas es un requisito previo para el funcionamiento seguro y económico de las centrales eléctricas. Si la fuga interna de la gestión de válvulas es buena, determina directamente la economía operativa de la unidad y el nivel de ahorro de energía y reducción del consumo. En la práctica de producción, las fugas internas de los tres tipos de válvulas, como las válvulas del sistema de drenaje de los sistemas térmicos, las válvulas de seguridad de las válvulas de escape de aire y las válvulas de entrada de vapor de los sopladores de hollín de las calderas, son las más comunes que se observan y tienen el mayor impacto en seguridad y economía. En este artículo se estudia e implementa el control de fugas internas de estos tres tipos de válvulas.
2.La influencia de la fuga interna de las válvulas.
1.Visión general
En las centrales térmicas, las válvulas juegan un papel importante e insustituible en el sistema térmico. Según el tipo de válvula, el sistema instalado y la posición, una válvula desempeña principalmente la función de cortar, ajustar y detener el reflujo. Además, también puede desempeñar un papel en la estabilización de la presión, el drenaje, la reducción de la presión, el reflujo (como las válvulas de flujo mínimo) y los cambios de dirección (como las válvulas de tres vías para el suministro de agua). En la gestión del ahorro de energía de las centrales térmicas, la fuga interna de las válvulas es una tarea importante y de largo plazo. El funcionamiento seguro, fiable y económico de las válvulas es un requisito previo para el funcionamiento seguro y económico de las centrales eléctricas. Si la fuga interna de la gestión de válvulas es buena, determina directamente la economía operativa de la unidad y el nivel de ahorro de energía y reducción del consumo. En la práctica de producción, las fugas internas de los tres tipos de válvulas, como las válvulas del sistema de drenaje de los sistemas térmicos, las válvulas de seguridad de las válvulas de escape de aire y las válvulas de entrada de vapor de los sopladores de hollín de las calderas, son las más comunes que se observan y tienen el mayor impacto en seguridad y economía. En este artículo se estudia e implementa el control de fugas internas de estos tres tipos de válvulas.
2.La influencia de la fuga interna de las válvulas.
(1)El impacto de las fugas internas en la seguridad
La fuga interna de la válvula hará que el equipo en funcionamiento no pueda aislarse completamente, y las medidas de seguridad no se puedan separar durante el mantenimiento del equipo, lo que no solo amenaza seriamente la seguridad personal del personal de mantenimiento, sino que también hace que el mantenimiento necesario no se realice. realizarse, lo que provoca una disminución de la fiabilidad. La fuga interna a largo plazo de la válvula causará erosión y adelgazamiento de la tubería detrás de la válvula, y la presión que soporta la tubería disminuirá, lo que supondrá un riesgo de explosión de la tubería, causando grandes peligros ocultos para el equipo y la seguridad personal. . La fuga interna de la válvula de entrada del soplador de hollín causará pérdidas químicas y mecánicas y el deterioro de los materiales para calentar las superficies de las calderas, y existe un peligro oculto de causar fugas en las superficies de calentamiento.
(2)El impacto de las fugas internas en la economía
Las fugas internas a largo plazo de las válvulas del sistema térmico provocarán pérdidas de vapor y agua, medios de trabajo de alta temperatura y alta presión que se descargarán directamente al condensador sin ser utilizados, lo que aumentará la carga de calor del condensador, una disminución en la vacío de unidades y eficiencia de turbinas de vapor. Cuando se eliminan los defectos del equipo, las medidas de seguridad no se pueden realizar debido a la fuga interna de la válvula, lo que resulta en una disminución de la economía operativa de la unidad. Al mismo tiempo, el aumento en la cantidad de válvulas con fugas internas aumentará el costo de reparación, pulido y reemplazo de válvulas.
(3)El impacto de la fuga interna en la imagen social
La fuga interna de la válvula hace que algunos medios, como el vapor y el agua, se descarguen directamente al entorno circundante. Como empresa, especialmente una empresa estatal, mientras buscamos beneficios económicos, también debemos asumir la responsabilidad de la sociedad. La fuga interna de la válvula hace que una parte del vapor y el agua a alta temperatura y alta presión se descarguen directamente a la atmósfera, causando contaminación térmica en el entorno circundante. Las fugas internas de las válvulas en los sistemas de desulfuración, eliminación de cenizas, transporte de carbón y productos químicos pueden causar fugas de ácido, lejía, lodos, aguas residuales y gases de escape, lo que contaminará el medio ambiente circundante y causará impactos sociales adversos.
3.Análisis de causas
De acuerdo con el análisis estadístico completo de las causas de las fugas internas de las válvulas en el sitio de producción, se cree que las principales razones de las fugas internas de las válvulas son las siguientes:
(3)El impacto de la fuga interna en la imagen social
La fuga interna de la válvula hace que algunos medios, como el vapor y el agua, se descarguen directamente al entorno circundante. Como empresa, especialmente una empresa estatal, mientras buscamos beneficios económicos, también debemos asumir la responsabilidad de la sociedad. La fuga interna de la válvula hace que una parte del vapor y el agua a alta temperatura y alta presión se descarguen directamente a la atmósfera, causando contaminación térmica en el entorno circundante. Las fugas internas de las válvulas en los sistemas de desulfuración, eliminación de cenizas, transporte de carbón y productos químicos pueden causar fugas de ácido, lejía, lodos, aguas residuales y gases de escape, lo que contaminará el medio ambiente circundante y causará impactos sociales adversos.
3.Análisis de causas
De acuerdo con el análisis estadístico completo de las causas de las fugas internas de las válvulas en el sitio de producción, se cree que las principales razones de las fugas internas de las válvulas son las siguientes:
(2) Funcionamiento incorrecto de las válvulas: cuando la válvula se cierra manualmente, no se cierra bien; las secuencias de apertura o cierre de la válvula no son razonables; la válvula de globo se opera en ángulos agudos.
(3) Posicionamiento de la válvula: el posicionamiento de la válvula no es razonable, lo que provoca que los actuadores eléctricos o neumáticos no se cierren correctamente. El ajuste del par provoca un posicionamiento inadecuado.
(4) Proceso de mantenimiento deficiente de las válvulas: la válvula desarmada reparada provoca una fuga secundaria debido a la molienda y la mala calidad del reensamblaje; una gran desviación entre la presión de calibración y la presión de funcionamiento real provoca fugas internas en las válvulas de seguridad.
(5) Impurezas en la superficie de sellado que provocan un cierre inadecuado: principalmente hay impurezas como la piel de óxido generada dentro del medio o las limaduras de hierro que quedan en el sistema después del mantenimiento. Cuando la válvula está cerrada, la superficie de sellado se rayará, lo que hará que la válvula no se cierre bien.
(6) Inspección y supervisión inadecuadas de las fugas internas de las válvulas: no se realiza una inspección periódica, faltan los medios de supervisión necesarios y no se abordan las fugas a tiempo en la etapa inicial, lo que provoca el daño de la válvula.
De acuerdo con la investigación y el análisis de las razones de la fuga interna de las válvulas anteriores, las razones de la operación incorrecta representaron el 25 %, el mantenimiento y posicionamiento deficientes el 30 %, la falta de supervisión e inspección el 35 % y otras razones el 10 %. Inicialmente se determina que hay tres razones principales para las fugas internas de las válvulas, como el funcionamiento inadecuado de las válvulas, el mantenimiento y posicionamiento deficientes, así como la mala supervisión e inspección. Los planes de tratamiento también se implementan en consecuencia.
(4) Proceso de mantenimiento deficiente de las válvulas: la válvula desarmada reparada provoca una fuga secundaria debido a la molienda y la mala calidad del reensamblaje; una gran desviación entre la presión de calibración y la presión de funcionamiento real provoca fugas internas en las válvulas de seguridad.
(5) Impurezas en la superficie de sellado que provocan un cierre inadecuado: principalmente hay impurezas como la piel de óxido generada dentro del medio o las limaduras de hierro que quedan en el sistema después del mantenimiento. Cuando la válvula está cerrada, la superficie de sellado se rayará, lo que hará que la válvula no se cierre bien.
(6) Inspección y supervisión inadecuadas de las fugas internas de las válvulas: no se realiza una inspección periódica, faltan los medios de supervisión necesarios y no se abordan las fugas a tiempo en la etapa inicial, lo que provoca el daño de la válvula.
De acuerdo con la investigación y el análisis de las razones de la fuga interna de las válvulas anteriores, las razones de la operación incorrecta representaron el 25 %, el mantenimiento y posicionamiento deficientes el 30 %, la falta de supervisión e inspección el 35 % y otras razones el 10 %. Inicialmente se determina que hay tres razones principales para las fugas internas de las válvulas, como el funcionamiento inadecuado de las válvulas, el mantenimiento y posicionamiento deficientes, así como la mala supervisión e inspección. Los planes de tratamiento también se implementan en consecuencia.
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