Fugas internas de válvulas en sistemas térmicos de grandes centrales térmicas (segunda parte)

4.planes integrales de tratamiento
De acuerdo con el análisis anterior de las razones de las fugas internas de las válvulas en el sistema térmico de la central térmica, combinado con las diferencias en el propósito, la estructura y las condiciones de operación de cada válvula, se propone implementar un plan de tratamiento integral específico.
 
4.1Optimización y mejora del funcionamiento de la válvula
(1) La carrera de cierre de las válvulas eléctricas y válvulas neumáticas es preferentemente 0. Hoy en día, la posición de cierre de la válvula general está determinada por el par. Se recomienda utilizar el cierre de la carrera y proporcionar el apoyo y la orientación correspondientes de acuerdo con la tecnología del fabricante del equipo. La carrera debe establecerse para garantizar que la válvula se pueda cerrar bien para evitar que la superficie de sellado se enjuague.
(2) Para las válvulas de cierre, en principio, solo pueden estar en el estado completamente abierto o completamente cerrado. Está prohibido hacer válvulas de corte en estado semiabierto o semicerrado cuando están en funcionamiento, especialmente el uso de la trampa de vapor para descarga de aguas residuales de pequeño caudal y la válvula de globo funcionando como regulador. Evite que el núcleo de la válvula tenga fugas internas de la válvula debido a pérdidas químicas y mecánicas.
(3) Cuando opere manualmente diferentes tipos deválvulas, seleccione la llave de válvula correspondiente para evitar dañar la válvula pequeña al operarla con una llave de válvula grande y una válvula grande que no se cierra bien con una llave de válvula pequeña.
(4) La válvula de aislamiento no debe funcionar durante mucho tiempo en ángulos agudos en la medida de lo posible. Cuando la válvula se cierra manualmente, debe cerrarse bien para evitar que la válvula se ruborice.
 
4.2Optimización y mejora de los procesos de mantenimiento y posicionamiento
(1) Cuando se desmonta y revisa la válvula, se debe comprobar y aceptar la calidad de la superficie de sellado. Cuando se revisan el núcleo y el asiento de la válvula, se deben revisar tanto el acabado de la superficie como la línea de sellado de la válvula.
(2) hacer que el posicionamiento sea preciso; el personal de mantenimiento y control térmico debe comunicarse bien, y debe ajustarse el par de torsión adecuado de los actuadores de válvula para garantizar que el actuador eléctrico o neumático pueda cerrarse bien.
(3) Realice la prueba de presión de la válvula del sistema de drenaje en combinación con la prueba de presión de agua de la caldera y verifique la calidad del mantenimiento.
(4) Tomar medidas oportunas durante el período inicial de fuga interna de válvulas para evitar que sea más grave, por ejemplo, aislar y reparar válvulas para sistemas de vapor atomizado de combustible, válvulas para sistemas de calefacción y válvulas de admisión para sopladores de hollín a tiempo; En cuanto a las válvulas de globo con impurezas en el interior, ábralas para eliminar las impurezas y luego ciérrelas.

(5) Llevar a cabo una inspección exhaustiva de las válvulas del sistema térmico, formando un informe de inspección de fugas internas de las válvulas y desarrollar un plan específico, como rectificar válvulas de presión media y baja con fugas internas leves y válvulas de entrada de sopladores de hollín, cambiar válvulas de media y baja presión con fugas internas graves, desmontaje y rectificado de válvulas de seguridad y trampas de vapor en proceso de mantenimiento.

 
4.3Optimización y mejora de los métodos de supervisión e inspección
(1) Instale dispositivos de monitoreo de temperatura en línea para todas las válvulas del sistema de drenaje de la caldera e introduzca el sistema DCS, de modo que el estado de la fuga interna de la válvula de drenaje pueda ser absolutamente claro, lo que no solo proporciona una base para el mantenimiento, pero también hace público el estado de fuga de la válvula de drenaje, conveniente para que todos los técnicos supervisen y gestionen la fuga de la válvula de drenaje.
(2) Hacer que la inspección de fugas internas de las válvulas funcione regularmente; realizar una inspección mensual de las válvulas de seguridad y válvulas de vapor, e incluir fugas internas en el plan de mantenimiento cuando se encuentren fugas internas.
(3) Mejorar el método de inspección de fugas internas de las válvulas de vapor de los sopladores de hollín, colocando el vástago después de desmontar el tapón en lugar de medir la temperatura.
(4) Use herramientas de medición de temperatura, generadores de imágenes infrarrojas, agujas de escucha y otros métodos para verificar las fugas internas de las válvulas.
 
5.Implementación del plan
En 2019, la empresa se ocupó de 20 válvulas que tienen fugas internas. Hasta ahora, las válvulas del sistema térmico de las dos unidades han alcanzado cero fugas y el efecto es notable.
 
5.1Resultados directos
Impactos de las pérdidas de vapor y agua:Según las Medidas de Gestión del Ahorro Energético,  el consumo de carbón de la turbina de vapor se calcula como 0,02 g/kWh. Se tratan un total de 20 válvulas que tienen fugas internas y se reduce el consumo de carbón de la fuente de alimentación en 0,4 g/kWh. Cambios en tasas de reposición de agua en unidades: Luego del tratamiento especial por fugas internas de válvulas, la tasa de reposición de agua de la planta sigue mejorando. De junio a octubre, la tasa de reposición de agua disminuyó un 0,16% interanual; el consumo de carbón para el suministro eléctrico se reduce en 0,02 g/kWh. El consumo de carbón se reduce en 0,42 g/kWh. La generación de energía anual es de 5.400 millones de kWh; Anualmente se ahorran 2268 toneladas de carbón estándar y el beneficio económico anual es de 1,7 millones de RMB.
 
5.2resultados indirectos
(1) A través de la implementación del tema, los empleados han sido capacitados en los procesos de selección, operación y mantenimiento de válvulas, y tienen un conocimiento más completo y profundo del sistema térmico.
(2) Llevó a cabo la competencia de tecnología de válvulas para lograr el propósito de la capacitación.
(3) Aprovechando la oportunidad de inspeccionar y descubrir las violaciones de la instalación en el sitio, se modificó la plataforma de operación del economizador y la válvula de drenaje de la pared de agua.
(4) Formó un sistema de gestión; perfeccionó el trabajo de inspección regular de fugas internas de válvulas y creó un archivo de sistemas.
(5) Continuó resumiendo la experiencia de lidiar con fugas internas de válvulas, que se puede usar para mejorar la vida útil del equipo de la válvula y reducir la tasa de fallas.
 
6.Conclusión
El número de fugas internas de la válvula del sistema térmico se redujo efectivamente al implementar un tratamiento integral de fugas internas de las válvulas; se mejoró la seguridad y economía de los equipos, y se lograron los objetivos esperados.