Medidas para prevenir fugas internas de válvulas de centrales eléctricas

Las siguientes medidas pueden evitar las fugas internas de las válvulas de las centrales eléctricas:

1.Profundizar la comprensión y responsabilizar a alguien

Establecer una organización para prevenir fugas internas de válvulas; designe a una persona responsable y controle estrictamente el mantenimiento y la aceptación de la válvula. La prevención de fugas internas de las válvulas no es una tarea que pueda ser realizada por uno o dos trabajadores dedicados, y debe tomarse como una tarea importante para las compañías eléctricas para garantizar que la economía de la unidad cumpla con el estándar. Los profesionales del departamento de generación y equipos de energía deben establecer un archivo para la inspección y manejo de fugas internas de válvulas. En la revisión de la unidad, después de revisar, rectificar o reparar la válvula, los profesionales deben presionar polvo de plomo rojo para inspeccionar el grado de unión de la superficie de sellado. Al mismo tiempo, se debe implementar un sistema de aceptación paso a paso. Si la calidad del mantenimiento no está calificada, debe volver a trabajarse firmemente.
 

2.Inspección periódica

El propósito de la inspección regular de las válvulas del sistema térmico es monitorear el desarrollo de fugas internas en el funcionamiento de la válvula y proporcionar datos confiables para cerrar la válvula bajo presión y reparar la válvula después de que se apague el sistema. La medición periódica de la temperatura de la válvula debe ser al menos una vez al mes. Medición periódica de la temperatura delse divide en medición de temperatura regular en funcionamiento, medición de temperatura en la etapa posterior después de que se abre la válvula y cambian las condiciones de trabajo.
 
Una vez que se enciende la unidad, la válvula de drenaje eléctrica se debe cerrar manualmente una vez que se completa el cierre eléctrico. Para las válvulas con fugas internas, realice múltiples inspecciones de temperatura y vuelva a apretarlas después de que estén cerradas durante 4 a 6 horas para que la válvula alcance un estado de cierre hermético. Si la válvula eléctrica que está cerrada durante el funcionamiento normal de la unidad se abre debido a un cambio de modos de funcionamiento u otras razones anormales, deberá cerrarse manualmente una vez y verificarse después de que el sistema vuelva a la normalidad.
 

3.Operación estándar

Cuando la unidad arranque o se detenga, elija el momento adecuado para cerrar la válvula. Si la válvula se cierra demasiado tarde o se abre demasiado pronto, la alta temperatura y el vapor a alta presión provocarán una erosión grave de la válvula.

 

Cuando las válvulas están abiertas o cerradas, en principio, las válvulas de cierre solo pueden cerrarse o abrirse por completo, y estas válvulas no pueden abrirse o cerrarse a la mitad para evitar que la válvula se explote y provoque una fuga interna.

 

Las posiciones de apertura y cierre deben estar claramente marcadas para algunas válvulas de mariposa en el sitio. Si estas válvulas están bien cerradas, debe dejar de girar. De lo contrario, las válvulas que se cierran demasiado provocarán que se restrieguen.

 

Cuando se abren o cierran válvulas con diferentes modelos, debe seleccionar la llave con el modelo correspondiente o operarlas con las manos para evitar que se dañen con una fuerza inadecuada.

 

Para las válvulas eléctricas que no se abren o cierran automáticamente, cierre la válvula en un lugar determinado hasta que alcance la carrera de cierre total para reducir o evitar que la válvula se dañe por una fuerza inadecuada; el grado de apertura de la válvula no debe reservarse en principio.

 

Para las válvulas eléctricas que se abren o cierran automáticamente, intente cerrarlas en una carrera de cierre completo con la condición de que puedan abrirse automáticamente en cualquier estado.
 

4.Lavado después de detener el sistema

Algunas válvulas normalmente están cerradas en funcionamiento. Por lo general, se cierran cuando se abren después de que el sistema se reinicia. Cuando cambia el estado de la válvula, se realiza en el sistema sin presión. Si se acumulan impurezas en el carrete de la válvula, no se puede cerrar bien. Por lo tanto, estas válvulas deben lavarse a presión varias veces cuando se abren y cierran, si las condiciones lo permiten.
 

5.Ajuste de la carrera de válvulas

La carrera de cierre de las válvulas eléctricas y neumáticas debe ser 0. Generalmente, la posición de cierre de la válvula está determinada por el par. Asegúrese de que la válvula se pueda cerrar bien para evitar la socavación.
 

6.Optimización del sistema térmico

Para evitar la fuga interna de la válvula causada por la limpieza del vapor a alta presión, se agregan dos compuertas al sistema que requieren ajuste del acelerador. Elimine el diseño repetitivo o los puntos de drenaje poco utilizados para reducir los puntos de fuga en las válvulas del sistema, como el diseño repetido del drenaje del sistema de suministro de agua y los puntos de descarga de aire, la primera y la segunda válvula de ventilación de la turbina de vapor. Agregue una compuerta manual detrás de la compuerta neumática de la trampa de vapor de presión media y alta, y mantenga la puerta manual completamente abierta durante el proceso de prueba.
 
Conclusión
El control de la fuga de la válvula interna del sistema térmico es el trabajo básico de las unidades de las centrales eléctricas de carbón para reducir el consumo de calor y mejorar la economía. Los administradores de equipos que hacen un buen trabajo en el control y mantenimiento de fugas internas de válvulas, la operación correcta del personal de operación y la inspección oportuna de fugas internas de válvulas son los métodos principales para reducir o eliminar las fugas de válvulas. Las fugas internas de las válvulas se pueden mejorar mucho siempre que se preste suficiente atención, medidas preventivas, operación y mantenimiento adecuados.