Inspección y prueba
La prueba de resistencia o hidráulica, la prueba de sellado y la prueba no destructiva necesaria de la válvula son condiciones necesarias para medir si la válvula está calificada, pero no son condiciones suficientes para medir la calidad de una válvula.válvula. Al menos para las válvulas de hidrogenación de alta presión, no pueden reflejar completamente la calidad integral de una válvula de hidrogenación. Tome el sellado de la válvula como ejemplo. En general, siempre que se garantice la precisión de mecanizado del elemento de sellado, es fácil pasar la prueba de sellado en estado frío en la fábrica. Sin embargo, esto no significa que la válvula pueda mantener un buen sello en condiciones de uso prolongado, especialmente en condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión. Una vez que el desgaste, la corrosión, la relajación de la tensión, la deformación y la degeneración del material y otros problemas ocurren en las piezas de la válvula, el rendimiento de sellado de la válvula se verá afectado y, en casos graves, el sellado fallará. La estabilidad y uniformidad de la estructura metálica del componente y el nivel de tensión parcial causado por la estructura del componente afectarán la corrosión, la relajación de la tensión, la deformación y la degeneración del material hasta cierto punto. Sin embargo, estos problemas de materiales no pueden comprobarse mediante pruebas no destructivas y pruebas de presión en estados fríos.
Para las válvulas de baja y media presión utilizadas para medios generales, es posible que los problemas mencionados anteriormente no existan o no sean prominentes. Para las válvulas que se usan en condiciones de hidrogenación a alta presión, estos problemas no se deben ignorar. Por lo tanto, las válvulas para hidrogenación a alta presión deben someterse a un conjunto completo de pruebas. Debido a que la calidad del material de las piezas de la válvula que soportan presión, especialmente el material de fundición, tiene un gran impacto en la vida útil de la válvula, se analizarán más las pruebas de las piezas de fundición que soportan presión.
La calidad del material de fundición depende principalmente de sus procesos de fabricación, como los procesos de fundición y los procesos de fabricación. Varias pruebas de inspección en sus productos son solo un medio para evaluar su calidad y no pueden cambiar la calidad del material. Por lo tanto, es particularmente importante realizar una evaluación científica y sistemática del proceso de las piezas de válvulas antes de iniciar la producción industrial. La orientación a la calidad en la evaluación del proceso determina directamente la calidad del material (producto). En combinación con las características de los medios de la unidad de hidrogenación de alta presión, los elementos de evaluación del proceso para sus principales partes que soportan presión antes de la producción industrial se proponen de la siguiente manera:
① Se debe realizar una inspección visual de acuerdo con los elementos enumerados en MSSSP-55.
② El análisis de la composición química incluye análisis sobre el terreno y análisis del producto, especialmente el análisis de elementos de impurezas nocivos como azufre, fósforo, arsénico, antimonio, hidrógeno y amoníaco. El análisis de la composición química debe realizarse de acuerdo con las normas ASTM correspondientes.
③ Las pruebas de rendimiento mecánico incluyen pruebas de tracción, pruebas de flexión, pruebas de impacto y pruebas de dureza. Al mismo tiempo, realice la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y las tasas de contracción de la sección, y realice el análisis de fractura. Los ensayos de prestaciones mecánicas se realizarán de acuerdo con la norma ASTM correspondiente.
④ La inspección de organización macroscópica incluye la inspección de defectos como agujeros de gas, grietas, porosidad, escorias, grandes inclusiones no metálicas y segregación de azufre y fósforo. La inspección debe llevarse a cabo de acuerdo con ASTME381 y otras normas.
⑤ La inspección de microestructuras incluye la inspección de segregación, estructura de tiras, estructura dendrítica, tamaños de grano, pequeñas inclusiones no metálicas y otros defectos. Para materiales austeníticos, también se incluirá la verificación del contenido de ferrita. La inspección se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM 38l/E45/E112 y otras normas.
⑥ La inspección no destructiva incluye RT, UT, MT, PT y otras inspecciones. Proporcione los criterios de las tasas de aceptación y calificación adecuadas. La inspección no destructiva debe realizarse de acuerdo con las normas MSS SP-54, ASTM A388, ASTM A275, ASTM B165 (Práctica B).
⑦ Las pruebas de corrosión intergranular solo se requieren para acero inoxidable austenítico. Deben realizarse de acuerdo con el estándar ASTME262 (Práctica E).
⑧ Las pruebas de rendimiento de soldadura incluyen pruebas de tracción, flexión, impacto, dureza y no destructivas.
⑨ La prueba de explosión del cuerpo de la válvula: la prueba de explosión del líquido debe realizarse de acuerdo con la norma ANSI B31.2. En el caso de cumplir con ciertos requisitos, los parámetros del proceso determinados a través de la evaluación del proceso pueden usarse como parámetros de producción y deben implementarse estrictamente en la producción industrial para obtener válvulas de alta calidad que cumplan con las condiciones de aplicación de hidrógeno a alta presión.
Control de calidad
Los problemas de calidad de las válvulas chinas son causados por la gestión, ya que muchos fabricantes en China no cuentan con un procedimiento operativo específico y factible para cada proceso de fabricación del producto. Incluso si existe tal procedimiento, no hay garantía de que todos los trabajadores sigan el procedimiento al 100 %, lo que lleva a que las válvulas chinas no sean tan buenas como las válvulas extranjeras. En la actualidad, la mayoría de las fábricas de válvulas nacionales han obtenido la certificación de calidad ISO 9000, que fortalece en cierta medida la gestión de calidad en el proceso de fabricación de válvulas. Sin embargo, también debemos prestar atención al establecimiento de documentos técnicos, porque el producto avanzado depende principalmente de los documentos técnicos avanzados.
Conclusión
Muchos factores afectan la calidad de las válvulas. Debemos hacerlo bien en todos los aspectos para producir válvulas de alta calidad. En la era de la información, los fabricantes de válvulas también deben ir al extranjero, comunicarse más con el mundo exterior y los usuarios, incluidos los departamentos de diseño de ingeniería. Comprender las necesidades del cliente y las condiciones de trabajo del medio de la válvula. Solo de esta manera podemos producir válvulas adecuadas y construir el mercado. Comuníquese con fabricantes de válvulas extranjeros para obtener información sobre tecnologías avanzadas y nuevos productos, y utilícelos para mejorar nuestros productos.
La prueba de resistencia o hidráulica, la prueba de sellado y la prueba no destructiva necesaria de la válvula son condiciones necesarias para medir si la válvula está calificada, pero no son condiciones suficientes para medir la calidad de una válvula.válvula. Al menos para las válvulas de hidrogenación de alta presión, no pueden reflejar completamente la calidad integral de una válvula de hidrogenación. Tome el sellado de la válvula como ejemplo. En general, siempre que se garantice la precisión de mecanizado del elemento de sellado, es fácil pasar la prueba de sellado en estado frío en la fábrica. Sin embargo, esto no significa que la válvula pueda mantener un buen sello en condiciones de uso prolongado, especialmente en condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión. Una vez que el desgaste, la corrosión, la relajación de la tensión, la deformación y la degeneración del material y otros problemas ocurren en las piezas de la válvula, el rendimiento de sellado de la válvula se verá afectado y, en casos graves, el sellado fallará. La estabilidad y uniformidad de la estructura metálica del componente y el nivel de tensión parcial causado por la estructura del componente afectarán la corrosión, la relajación de la tensión, la deformación y la degeneración del material hasta cierto punto. Sin embargo, estos problemas de materiales no pueden comprobarse mediante pruebas no destructivas y pruebas de presión en estados fríos.
Para las válvulas de baja y media presión utilizadas para medios generales, es posible que los problemas mencionados anteriormente no existan o no sean prominentes. Para las válvulas que se usan en condiciones de hidrogenación a alta presión, estos problemas no se deben ignorar. Por lo tanto, las válvulas para hidrogenación a alta presión deben someterse a un conjunto completo de pruebas. Debido a que la calidad del material de las piezas de la válvula que soportan presión, especialmente el material de fundición, tiene un gran impacto en la vida útil de la válvula, se analizarán más las pruebas de las piezas de fundición que soportan presión.
La calidad del material de fundición depende principalmente de sus procesos de fabricación, como los procesos de fundición y los procesos de fabricación. Varias pruebas de inspección en sus productos son solo un medio para evaluar su calidad y no pueden cambiar la calidad del material. Por lo tanto, es particularmente importante realizar una evaluación científica y sistemática del proceso de las piezas de válvulas antes de iniciar la producción industrial. La orientación a la calidad en la evaluación del proceso determina directamente la calidad del material (producto). En combinación con las características de los medios de la unidad de hidrogenación de alta presión, los elementos de evaluación del proceso para sus principales partes que soportan presión antes de la producción industrial se proponen de la siguiente manera:
① Se debe realizar una inspección visual de acuerdo con los elementos enumerados en MSSSP-55.
② El análisis de la composición química incluye análisis sobre el terreno y análisis del producto, especialmente el análisis de elementos de impurezas nocivos como azufre, fósforo, arsénico, antimonio, hidrógeno y amoníaco. El análisis de la composición química debe realizarse de acuerdo con las normas ASTM correspondientes.
③ Las pruebas de rendimiento mecánico incluyen pruebas de tracción, pruebas de flexión, pruebas de impacto y pruebas de dureza. Al mismo tiempo, realice la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y las tasas de contracción de la sección, y realice el análisis de fractura. Los ensayos de prestaciones mecánicas se realizarán de acuerdo con la norma ASTM correspondiente.
④ La inspección de organización macroscópica incluye la inspección de defectos como agujeros de gas, grietas, porosidad, escorias, grandes inclusiones no metálicas y segregación de azufre y fósforo. La inspección debe llevarse a cabo de acuerdo con ASTME381 y otras normas.
⑤ La inspección de microestructuras incluye la inspección de segregación, estructura de tiras, estructura dendrítica, tamaños de grano, pequeñas inclusiones no metálicas y otros defectos. Para materiales austeníticos, también se incluirá la verificación del contenido de ferrita. La inspección se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM 38l/E45/E112 y otras normas.
⑥ La inspección no destructiva incluye RT, UT, MT, PT y otras inspecciones. Proporcione los criterios de las tasas de aceptación y calificación adecuadas. La inspección no destructiva debe realizarse de acuerdo con las normas MSS SP-54, ASTM A388, ASTM A275, ASTM B165 (Práctica B).
⑦ Las pruebas de corrosión intergranular solo se requieren para acero inoxidable austenítico. Deben realizarse de acuerdo con el estándar ASTME262 (Práctica E).
⑧ Las pruebas de rendimiento de soldadura incluyen pruebas de tracción, flexión, impacto, dureza y no destructivas.
⑨ La prueba de explosión del cuerpo de la válvula: la prueba de explosión del líquido debe realizarse de acuerdo con la norma ANSI B31.2. En el caso de cumplir con ciertos requisitos, los parámetros del proceso determinados a través de la evaluación del proceso pueden usarse como parámetros de producción y deben implementarse estrictamente en la producción industrial para obtener válvulas de alta calidad que cumplan con las condiciones de aplicación de hidrógeno a alta presión.
Control de calidad
Los problemas de calidad de las válvulas chinas son causados por la gestión, ya que muchos fabricantes en China no cuentan con un procedimiento operativo específico y factible para cada proceso de fabricación del producto. Incluso si existe tal procedimiento, no hay garantía de que todos los trabajadores sigan el procedimiento al 100 %, lo que lleva a que las válvulas chinas no sean tan buenas como las válvulas extranjeras. En la actualidad, la mayoría de las fábricas de válvulas nacionales han obtenido la certificación de calidad ISO 9000, que fortalece en cierta medida la gestión de calidad en el proceso de fabricación de válvulas. Sin embargo, también debemos prestar atención al establecimiento de documentos técnicos, porque el producto avanzado depende principalmente de los documentos técnicos avanzados.
Conclusión
Muchos factores afectan la calidad de las válvulas. Debemos hacerlo bien en todos los aspectos para producir válvulas de alta calidad. En la era de la información, los fabricantes de válvulas también deben ir al extranjero, comunicarse más con el mundo exterior y los usuarios, incluidos los departamentos de diseño de ingeniería. Comprender las necesidades del cliente y las condiciones de trabajo del medio de la válvula. Solo de esta manera podemos producir válvulas adecuadas y construir el mercado. Comuníquese con fabricantes de válvulas extranjeros para obtener información sobre tecnologías avanzadas y nuevos productos, y utilícelos para mejorar nuestros productos.
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