Control de Calidad en el Proceso de Fabricación de Válvulas Marinas

La gestión de la calidad se puede mejorar a partir de los siguientes aspectos:
1.Control estricto del proceso.
En cuanto a los procesos, concéntrese en garantizar la viabilidad y precisión del proceso, formule rutas de proceso detalladas, planes de calidad, esquemas de estandarización y otros documentos, e invite al personal pertinente a llevar a cabo la demostración del programa y rectificar los comentarios de la revisión. Al mismo tiempo, la implementación del proceso se controla estrictamente y el proceso se revisa y mejora de acuerdo con la retroalimentación en el proceso de producción real; finalmente, la fiabilidad de laválvulase mejora
 
2.Control de la fuente de materiales.
El material de las válvulas marinas determina directamente las propiedades mecánicas y la confiabilidad del producto final. Hay piezas fundidas, forjadas, sujetadores, elementos de sellado y componentes electrónicos. Para los materiales de fundición, la mazarota se puede configurar razonablemente a través de los resultados del análisis de simulación para reducir de manera efectiva los defectos de fundición, como la porosidad interna y la cavidad de contracción. Utilice pruebas no destructivas, como una inspección radiográfica, para verificar las piezas fundidas formadas y garantizar la calidad de las piezas fundidas, especialmente las piezas que son propensas a defectos de fundición. Al mismo tiempo, la trazabilidad debe hacerse bien y se deben mantener registros como números de lote y documentos de proceso para garantizar la trazabilidad de la producción de piezas fundidas. Para las piezas forjadas, es necesario controlar la calidad de las materias primas y siempre prestar atención a las grietas en el proceso de forja; tomar medidas oportunas; en términos de inspección, se requieren estrictas pruebas de composición química y pruebas de propiedades mecánicas. Además, se requieren pruebas no destructivas para garantizar la confiabilidad de la calidad de las piezas forjadas. Para las focas, preste atención a la preservación y protección de las focas; evitar la luz solar directa y el almacenamiento en ambientes húmedos. Al mismo tiempo, para sellos en partes de sellado importantes, se puede realizar una reinspección de tamaños, materiales y propiedades mecánicas.
 
3.Búsqueda de la precisión en el procesamiento
Hay muchos tipos de piezas para válvulas con diferentes especificaciones. Hay cientos de tipos de piezas para válvulas complejas. Entre ellos, el cuerpo de la válvula, el vástago de la válvula, el disco de la válvula y otras partes juegan un papel clave en el sellado final de la válvula. La precisión del procesamiento determina directamente la confiabilidad de la válvula. En el proceso de mecanizado, es necesario seguir estrictamente el proceso de mecanizado y dar retroalimentación a tiempo. Para partes importantes y partes complejas, las herramientas de procesamiento correspondientes se pueden usar para ayudar al procesamiento, y se deben distinguir las partes procesadas. Márquelos e identifíquelos y realice una inspección. Las dimensiones coincidentes clave, la forma importante y la tolerancia de posición se pueden probar en un instrumento de medición de tres coordenadas, y se deben mantener registros de inspección. (Figura 1)
 

Figura 1 Uso de un instrumento de medición de tres coordenadas para comprobar la tolerancia de forma y posición de un determinado tipo de pieza
 
Además, las piezas de sellado importantes procesadas, como el disco de la válvula, el vástago de la válvula, el buje y otras piezas, están sujetas a una gran fricción y desgaste durante el uso, lo que afecta la vida útil y la confiabilidad del producto final. El tratamiento de superficie se puede utilizar para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas, reducir efectivamente la pérdida por fricción de los materiales y los costos de mantenimiento en el período posterior, y mejorar la calidad y la vida útil de las válvulas.
 
4.Montaje estándar
La preparación antes del montaje debe ser suficiente y las piezas deben limpiarse y secarse. Se puede usar un limpiador ultrasónico de doble tanque para limpiar las piezas y eliminar el aceite y las impurezas. Antes del montaje, transfiera los dibujos y el proceso de montaje al personal de montaje y realice la formación pertinente sobre la estructura y las precauciones de montaje de las válvulas marinas. El ensamblador debe ensamblar en estricta conformidad con los procedimientos operativos estándar y presta atención a la protección de las piezas en el proceso para evitar daños a las piezas. Al ensamblar por primera vez, los ensambladores pueden ensamblar bajo la guía de técnicos durante todo el proceso, registrar y resolver problemas en cualquier momento y finalmente formar un proceso de ensamblaje maduro y estable.
 
5.Fortalecimiento de la capacitación en habilidades
Apuntando a cada proceso en el proceso de manufactura, determinar cargos y responsabilidades. Al mismo tiempo, analice los requisitos de los trabajos, las habilidades básicas requeridas por personal especialmente capacitado en mecanizado, ensamblaje, depuración y prueba. Aprende de los puntos fuertes de los demás y cierra la brecha, y aprovecha al máximo la iniciativa subjetiva de los empleados calificados. Luego, fortalecer la capacitación en habilidades especiales para el personal de puesto fijo; mejorar la habilidad de los empleados y fomentar la innovación, la invención, la mejora de procesos y la optimización en el proceso de fabricación. Realice una evaluación integral de acuerdo con el efecto real del trabajo y fortalezca la capacitación para los puntos débiles, asegurando un equipo de alto nivel y sentando una base sólida para la calidad y confiabilidad del producto final.
 
6.Innovación en tecnología
El proceso de fabricación de válvulas marinas implica la intersección de múltiples disciplinas e industrias. En el proceso de fabricación, se requiere que el personal de diversas profesiones coopere, aprenda unos de otros y lleve a cabo optimizaciones y mejoras específicas. Además, se debe prestar atención a los nuevos materiales y las nuevas tecnologías y aceptarlos y absorberlos oportunamente. Centrarse en la innovación tecnológica independiente y la investigación, el desarrollo y la protección de tecnologías básicas; promover el progreso tecnológico y fortalecer la conciencia de propiedad intelectual; Además, es necesario fortalecer la gestión de calidad de las empresas, esforzarse por mejorar la calidad de los productos y mejorar la competitividad central de las empresas.
 
Conclusión
Desde el comienzo del nuevo siglo, la escala de la industria de válvulas de China se ha vuelto cada vez más grande, y la capacidad de fabricación de válvulas y el nivel técnico se han mejorado continuamente, todo lo cual es inseparable de la gestión de calidad. En el siguiente paso, es necesario fortalecer la implementación y mejora de las medidas de gestión y control de calidad, y llevar a cabo un control más estricto de la calidad de los materiales. Mientras tanto, busque la perfección en el procesamiento y la inspección. Centrarse en la introducción de nuevos materiales y tecnologías. Mejorar continuamente la calidad de fabricación de válvulas y mejorar el nivel de industrialización de las empresas.