1.El principio de funcionamiento y la función de la válvula de compuerta.
Válvulas de compuertason válvulas de corte utilizadas para cortar o conectar el medio en la tubería, que generalmente se instalan en tuberías con un diámetro superior a 100 mm. El disco tiene forma de cuña. La válvula de compuerta tiene las ventajas de una fácil apertura y cierre y baja resistencia al flujo. Sin embargo, la superficie de sellado es fácil de desgastar y filtrar; el golpe de apertura es excelente y el mantenimiento es difícil. La válvula de compuerta no se puede utilizar como válvula reguladora y debe estar en la posición completamente abierta o completamente cerrada. El principio de funcionamiento de la válvula de compuerta es: cuando la válvula de compuerta está cerrada, el vástago de la válvula se mueve hacia abajo dependiendo de que la superficie de sellado de la válvula de compuerta y el asiento de la válvula sean muy suaves y coincidan entre sí para evitar que el medio fluya y dependa de la cuña superior para aumentar el efecto de sellado. La parte de cierre se mueve a lo largo de la dirección vertical de la línea central. Hay muchos tipos deválvulas de compuerta, y se pueden dividir en tipo cuña y tipo paralelo. Cada tipo se divide en una cuña simple y una cuña doble.
2.Estructura de las válvulas de compuerta
El cuerpo de la válvula de compuerta adopta una forma autosellante. La conexión entre el casquete y el cuerpo de la válvula: use la presión hacia arriba del medio en la válvula para comprimir el empaque de sellado para lograr el propósito de sellar. El empaque de la válvula de compuerta está sellado con empaque de asbesto de alta presión con alambre de cobre. La válvula de compuerta se compone principalmente de cuerpos de válvula, bonetes de válvula, vástagos de válvula, discos de válvula izquierdo y derecho y dispositivos de sellado de empaque. Según la presión y la temperatura del medio en la tubería, los materiales utilizados para los cuerpos de las válvulas se dividen en dos tipos: acero al carbono y acero aleado. En general, las válvulas instaladas en el sistema de vapor sobrecalentado con una temperatura superior a 450 ℃ deben estar hechas de materiales de aleación, por ejemplo, válvulas de escape de calderas. En cuanto a las válvulas instaladas en sistemas de abastecimiento de agua o tuberías con temperatura media menor o igual a 450°C, el material del cuerpo de la válvula puede ser acero al carbono. Las válvulas de compuerta generalmente se instalan en tuberías de vapor y agua con DN mayor o igual a 100 mm.
3.Normas de mantenimiento para válvulas de compuerta
Cuerpos de válvulas
- El cuerpo de la válvula debe estar libre de defectos como agujeros de arena, grietas y desgaste, y deben tratarse a tiempo si se encuentran.
- No debe haber residuos en el cuerpo de la válvula ni en la tubería, y la entrada y la salida deben estar desbloqueadas.
- Garantice un sellado fiable y sin fugas en el tapón de la parte inferior del cuerpo de la válvula.
Vástagos de válvula
- La curvatura del vástago de la válvula no debe ser superior a una milésima parte de su longitud total. De lo contrario, debe ser enderezado o reemplazado.
- La parte de la rosca trapezoidal del vástago de la válvula debe estar intacta, libre de roturas, chasquidos y otros defectos, y la cantidad de desgaste no debe ser superior a un tercio del grosor de la rosca trapezoidal.
- La superficie es lisa, libre de escamas de óxido y la parte de contacto con el empaque no debe tener corrosión escamosa ni delaminación de la superficie. La profundidad del punto de corrosión uniforme mayor o igual a 0,25 mm debe reemplazarse por una nueva. Se debe garantizar que el grado de acabado sea superior a ▽6.
- El hilo de conexión debe estar intacto y los pasadores deben fijarse de manera confiable.
- Después de conectar el vástago con la tuerca del vástago, debe girar de manera flexible sin atascarse en todo el proceso, y las roscas deben aplicarse con polvo de plomo para su protección.
sello de embalaje
- La presión y la temperatura del empaque utilizado deben cumplir con los requisitos del medio de la válvula, y el producto debe contar con un certificado o evaluación de prueba necesaria.
- Las especificaciones del empaque deben cumplir con los requisitos de tamaño de la caja de empaque y no debe reemplazarse por un empaque que sea demasiado grande o demasiado pequeño. La altura del empaque debe cumplir con los requisitos para el tamaño de la válvula y se debe reservar un margen hermético térmico.
- La interfaz del empaque debe cortarse en forma oblicua con un ángulo de 45°. La interfaz de cada círculo debe estar escalonada entre 90° y 180°; la longitud del relleno después del corte debe ser adecuada y no debe haber espacios ni superposiciones en la interfaz de la caja de embalaje.
- El anillo del asiento del empaque y el prensaestopas deben estar intactos y libres de óxido y suciedad. La caja de embalaje debe estar limpia y lisa. El espacio entre el vástago y el anillo del asiento debe ser de 0,1 a 0,3 mm, y el máximo no debe exceder los 0,5 mm. El espacio entre el prensaestopas, la periferia del anillo de asiento y la pared interna de la caja de empaque es de 0,2 a 0,3 mm, y el máximo no supera los 0,5 mm.
- Después de apretar los pernos de las bisagras, la placa de presión debe permanecer plana y apretada uniformemente. El orificio interior del prensaestopas y la placa de presión deben coincidir con el espacio libre periférico del vástago de la válvula. El prensaestopas de la caja de empaque debe tener un tercio de la altura de la caja de empaque.
- La superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula después del mantenimiento no debe tener manchas ni ranuras, y la parte de contacto debe ocupar más de dos tercios del ancho del disco de la válvula. El acabado de la superficie debe alcanzar ▽10 o más.
- Ensamble y pruebe el disco de la válvula. Después de insertar el disco en el asiento de la válvula, el núcleo de la válvula debe estar entre 5 y 7 mm más alto que el asiento de la válvula para garantizar el sellado.
- Al ensamblar los discos izquierdo y derecho, asegúrese de que el ajuste automático sea flexible y que el dispositivo anticaída esté intacto y sea confiable.
Tuercas de tallo
- La rosca del tornillo del buje interior debe estar intacta, que se puede fijar a la carcasa de forma fiable sin aflojarse.
- Todos los componentes del rodamiento deben estar intactos y flexibles para rotar. No hay defectos, como grietas y óxido en la superficie del buje interior y exterior y la bola de acero.
- El resorte del disco debe estar libre de grietas y deformaciones. De lo contrario, debe ser reemplazado por uno nuevo.
- Los tornillos de fijación en la superficie de la contratuerca no deben estar sueltos. La tuerca del vástago gira de manera flexible y debe haber algo de juego axial, pero no más de 0,35 mm.
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