Selección de materiales de soldadura de refuerzo para las superficies de sellado de las válvulas

La superficie de sellado de las válvulas de acero es generalmente fabricada porsoldadura de refuerzo. Los materiales utilizados para la soldadura de refuerzo de válvulas se dividen en cuatro categorías según los tipos de aleación, a saber, aleaciones con base de cobalto, aleaciones con base de níquel, aleaciones con base de hierro y aleaciones con base de cobre. Estos materiales de aleación se utilizan para fabricar varillas de soldadura, alambre de soldadura, fundente de soldadura (incluido el fundente de aleación de transición) y polvo de aleación. Se adoptan métodos de soldadura de refuerzo, como la soldadura por arco manual, la soldadura por llama de oxiacetileno, la soldadura por arco de tungsteno y argón, la soldadura automática por arco sumergido y la soldadura por arco de plasma.
 
La selección de materiales de soldadura de refuerzo para las superficies de sellado de la válvula generalmente se basa en la temperatura de uso, la presión de trabajo, la corrosividad de los medios, los tipos de, estructura de las superficies de sellado, presión específica de sellado, presión específica permitida o condiciones de producción y fabricación de la empresa, capacidad de procesamiento del equipo, tecnología de soldadura acumulada y requisitos de los usuarios. También se debe adoptar un diseño óptimo. Se deben seleccionar materiales de superficie de sellado con precios bajos, procesos de producción simples y alta eficiencia de producción con la condición de que se cumpla con el rendimiento de la válvula.
 

Materiales utilizados para elsoldadura de refuerzode las superficies de sellado de la válvula tienen una sola forma, es decir, varillas de soldadura eléctrica o alambre de soldadura o polvo de aleación. Por lo tanto, solo se puede usar un método de soldadura de refuerzo. Algunos materiales pueden tener muchas formas, como varillas de soldadura eléctrica, alambre de soldadura y polvo de aleación. Por ejemplo, la aleación de estelita 6 se puede utilizar para producir varillas de soldadura eléctrica (D802), alambre de soldadura (HS111) y polvo de aleación (PT2102), y métodos de soldadura de acumulación, como soldadura por arco manual, soldadura por llama de acetileno con oxígeno, arco de argón y tungsteno. Se pueden seleccionar soldadura, soldadura por arco de plasma con alimentación de alambre y soldadura por arco de plasma en polvo. Al elegir el material de soldadura de acumulación para la superficie de sellado de la válvula, debemos elegir el método de soldadura de acumulación con tecnología madura, proceso simple y alta eficiencia de producción para garantizar el rendimiento de la soldadura de acumulación en el sellado. superficie.
 
La superficie de sellado es una parte clave de la válvula y su calidad afecta directamente la vida útil de la válvula. La selección razonable de materiales de las superficies de sellado de la válvula es una de las formas importantes de mejorar la vida útil de la válvula. Se debe evitar el siguiente malentendido cuando se selecciona el material de la superficie de sellado de la válvula:
 
Malentendido 1: cuando la dureza del material de la superficie de sellado de la válvula es buena, su resistencia al desgaste es buena.
Los experimentos muestran que la resistencia al desgaste del material de la superficie de sellado de la válvula está determinada por la estructura del material metálico. Se agrega una pequeña cantidad de metal con estructura de fase dura para algún metal cuya matriz es austenita; aunque la dureza no es muy buena, la resistencia al desgaste es muy buena. La válvula requiere cierta dureza buena en sus superficies de sellado para evitar que se raye con residuos duros en el medio. El valor de dureza de la válvula debe estar entre HRC35 y 45 después de una consideración general.
 
Malentendido 2: el material de la superficie de sellado de la válvula tiene un precio alto y la válvula tiene un buen rendimiento.
El precio de un material son sus propias características de mercancía, mientras que el rendimiento de uso de un material son sus características físicas. No hay una conexión necesaria entre los dos. El cobalto en la aleación a base de cobalto se importa y su precio es alto, lo que hace que el precio de las aleaciones a base de cobalto sea alto. Las aleaciones a base de cobalto se caracterizan por una buena resistencia al desgaste en alta temperatura, pero cuando se utilizan en condiciones normales y medias de temperatura, su precio o rendimiento es relativamente alto. Cuando se eligen los materiales de la superficie de sellado de la válvula, se deben seleccionar materiales con un precio o rendimiento relativamente bajos.
 
Malentendido 3: si el material de la superficie de sellado de la válvula tiene buena resistencia a la corrosión en un medio muy corrosivo, debe ser adecuado para otros medios corrosivos.
La resistencia a la corrosión de los materiales metálicos tiene un mecanismo complejo. Un material tiene buena resistencia a la corrosión en un medio muy corrosivo, pero si las condiciones cambian ligeramente, como cambios en la temperatura o la concentración del medio, la resistencia a la corrosión cambiará. Para otro medio corrosivo, su resistencia a la corrosión cambia más. La resistencia a la corrosión del metal solo puede conocerse a través de experimentos. Debe conocer las condiciones relevantes antes de usar la información relacionada como referencia, y no elija nada a ciegas.