Una válvula es un componente de control en el sistema de suministro de fluidos, que tiene las funciones de cortar y ajustar el fluido, prevenir el fluido inverso, estabilizar la presión, dispersar el fluido, desbordar y aliviar la presión. Hay muchos tipos y especificaciones de válvulas tales como válvulas de globo yválvulas de bolacon estructuras simples, así como válvulas complejas adecuadas para sistemas de control automático. Con la creciente demanda de fabricación y la mejora de la tecnología de automatización industrial, las personas prestan cada vez más atención al análisis de fallas de las válvulas y sus soluciones para garantizar una producción sin problemas y sin accidentes, especialmente en aeroespacial, energía nuclear, energía térmica, energía nuclear, campos de alta temperatura y alta presión. Una válvula juega un papel importante en la producción industrial. Por lo tanto, estudiar las fallas y las causas de las válvulas es muy importante para aplicaciones prácticas como el estrés, la resistencia y la fatiga de la válvula.
En la actualidad, muchos académicos han realizado muchas investigaciones sobre el análisis de confiabilidad de la válvula, parte del cual es de individuo a conjunto. Realizar un análisis completo de válvulas para entornos y necesidades específicas; estudiar sus fallas y principios, y luego expandirse al campo general. Otras personas parten de la teoría básica. Primero realizan un análisis de diseño integral de la confiabilidad de las válvulas de diferentes maneras, como la resistencia y el sellado, y luego realizan investigaciones de prueba para válvulas específicas de acuerdo con diferentes situaciones. No existe una especificación completa para la guía de diseño debido a la variedad de válvulas y las complejas condiciones de trabajo. Por lo tanto, según el análisis de los tipos de fallas de las válvulas, en este artículo se abordan las causas de las diferentes fallas de las válvulas y sus soluciones desde la perspectiva de los materiales, el diseño, las pruebas y la fabricación.
Soluciones a fallas de válvulas
Las fallas de las válvulas, como el bloqueo, la rotura y las fugas, se pueden resolver desde los aspectos de materiales, diseño, pruebas y producción.
(1)Materiales
El material y sus características como el estrés, la fuerza y la resistencia a la corrosión en aplicaciones prácticas son los factores clave para resolver el problema de las fallas de las válvulas y mejorar la confiabilidad de la válvula.
① Usar tecnología avanzada para desarrollar materiales compuestos.
②Se debe realizar un tratamiento térmico para válvulas, accesorios de tubería y componentes para mejorar su rendimiento y la estructura metálica interna para mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza de la válvula.
③Adopte tecnología de superficie avanzada, como soldadura por aspersión y revestimiento para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
(2)Diseño
Utilice simulación dinámica avanzada, tecnología de parámetros y métodos de análisis de elementos finitos para realizar el cálculo de resistencia y el diseño estructural del producto. Además de los requisitos especiales del proceso, también deben tenerse en cuenta factores ambientales como la corrosión química, la corrosión por tensión térmica, la resonancia, la frecuencia y las fluctuaciones de presión. Se deben realizar cálculos de límite de tensión y análisis de rendimiento de fatiga relacionados con la operación del sistema y la conversión de las condiciones de trabajo.
(3)Pruebas y producción
De acuerdo con los requisitos de las características y funciones reales de las válvulas, se simula y establece una plataforma de prueba que se ajusta al entorno de trabajo de la válvula. Para algunas válvulas clave, realice pruebas de acción y rendimiento de las válvulas en condiciones de funcionamiento reales simuladas y comprenda su confiabilidad en condiciones ambientales de funcionamiento reales. Mejore el proceso de fabricación, el equipo de fabricación de válvulas y evite defectos de material, reducción de resistencia y desviación de tamaño causados por una fabricación deficiente. El bloqueo de la válvula se soluciona ajustando la distancia entre las cuñas de la válvula.
Conclusión
En la actualidad, muchos académicos han realizado muchas investigaciones sobre el análisis de confiabilidad de la válvula, parte del cual es de individuo a conjunto. Realizar un análisis completo de válvulas para entornos y necesidades específicas; estudiar sus fallas y principios, y luego expandirse al campo general. Otras personas parten de la teoría básica. Primero realizan un análisis de diseño integral de la confiabilidad de las válvulas de diferentes maneras, como la resistencia y el sellado, y luego realizan investigaciones de prueba para válvulas específicas de acuerdo con diferentes situaciones. No existe una especificación completa para la guía de diseño debido a la variedad de válvulas y las complejas condiciones de trabajo. Por lo tanto, según el análisis de los tipos de fallas de las válvulas, en este artículo se abordan las causas de las diferentes fallas de las válvulas y sus soluciones desde la perspectiva de los materiales, el diseño, las pruebas y la fabricación.
Soluciones a fallas de válvulas
Las fallas de las válvulas, como el bloqueo, la rotura y las fugas, se pueden resolver desde los aspectos de materiales, diseño, pruebas y producción.
(1)Materiales
El material y sus características como el estrés, la fuerza y la resistencia a la corrosión en aplicaciones prácticas son los factores clave para resolver el problema de las fallas de las válvulas y mejorar la confiabilidad de la válvula.
① Usar tecnología avanzada para desarrollar materiales compuestos.
②Se debe realizar un tratamiento térmico para válvulas, accesorios de tubería y componentes para mejorar su rendimiento y la estructura metálica interna para mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza de la válvula.
③Adopte tecnología de superficie avanzada, como soldadura por aspersión y revestimiento para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
(2)Diseño
Utilice simulación dinámica avanzada, tecnología de parámetros y métodos de análisis de elementos finitos para realizar el cálculo de resistencia y el diseño estructural del producto. Además de los requisitos especiales del proceso, también deben tenerse en cuenta factores ambientales como la corrosión química, la corrosión por tensión térmica, la resonancia, la frecuencia y las fluctuaciones de presión. Se deben realizar cálculos de límite de tensión y análisis de rendimiento de fatiga relacionados con la operación del sistema y la conversión de las condiciones de trabajo.
(3)Pruebas y producción
De acuerdo con los requisitos de las características y funciones reales de las válvulas, se simula y establece una plataforma de prueba que se ajusta al entorno de trabajo de la válvula. Para algunas válvulas clave, realice pruebas de acción y rendimiento de las válvulas en condiciones de funcionamiento reales simuladas y comprenda su confiabilidad en condiciones ambientales de funcionamiento reales. Mejore el proceso de fabricación, el equipo de fabricación de válvulas y evite defectos de material, reducción de resistencia y desviación de tamaño causados por una fabricación deficiente. El bloqueo de la válvula se soluciona ajustando la distancia entre las cuñas de la válvula.
Conclusión
(1) A través de un resumen de las fallas comunes de las válvulas, analizar sus causas y mecanismos.
(2) Se debe aumentar la inversión en investigación y desarrollo de nuevos materiales o materiales compuestos de alto impacto, y se deben utilizar métodos de diseño avanzados para el cálculo de la resistencia y el diseño estructural de los productos, y mejorar el nivel de fabricación de procesos y equipos para mejorar la calidad de las válvulas.
(3) Establecer una base de datos de confiabilidad y sistemas de análisis de confiabilidad de válvulas para encontrar y eliminar los factores que afectan la confiabilidad lo antes posible en la etapa inicial de diseño.
(3) Establecer una base de datos de confiabilidad y sistemas de análisis de confiabilidad de válvulas para encontrar y eliminar los factores que afectan la confiabilidad lo antes posible en la etapa inicial de diseño.
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