Resumen
En la práctica industrial, lasellado de alta presiónde las válvulas de retención de columpio generalmente está garantizada, pero el sellado de baja presión a menudo se pasa por alto, lo que puede causar condiciones de trabajo anormales graves. El principio de sellado a baja presión deválvulas de retención oscilantes, las razones por las que se descuida el sellado a baja presión y los estándares aplicables de sellado a baja presión se analizan en base a esto para mejorar la confiabilidad del sellado a baja presión de las válvulas de retención oscilantes.
Tratamiento de la fuga inversa de cuatro válvulas de retención de clapeta en una central nuclear
En octubre de 2016, se descubrió que se produjo una fuga inversa en los cuatroválvulas de retención oscilantesdel sistema de control químico y volumétrico in situ en un ensayo térmico de una central nuclear. La fuga provocó que las cuatro válvulas de retención de la bomba de relleno del sistema de control de volumen y productos químicos no regresaran a sus asientos después de detener la bomba.
Después de que el departamento de gestión de diseño interviniera para solucionar el problema, primero se envió una carta al diseñador original (una empresa de EE. UU.) para aumentar la tasa de fuga en condiciones de baja presión en los documentos de diseño, pero el diseñador original afirmó que la válvula de retención oscilante no tiene un requisito para las tasas de fuga en condiciones de baja presión. Para resolver aún más el problema, el departamento de gestión de diseño se coordinó con otro instituto de diseño chino para proponer requisitos para las pruebas de sellado a baja presión. Después de la investigación, el instituto de diseño propuso parámetros como la presión de prueba de la prueba de sellado de baja presión, el tiempo de mantenimiento de la presión y la tasa de fuga del asiento de la válvula por mm de diámetro nominal.
En diciembre de 2016, el departamento de gestión de diseño coordinó al departamento de adquisición de equipos para volver a comprar la válvula de retención de acuerdo con los nuevos requisitos de sellado de baja presión. Sin embargo, la fuga continuó en las pruebas y operaciones posteriores debido al proceso de fabricación y la precisión del mecanizado de este lote de válvulas de retención. Después de 2018, junto con los comentarios de la experiencia, las válvulas de retención de este lote se reemplazaron gradualmente con válvulas de retención de columpio importadas producidas por un fabricante extranjero, y el problema se resolvió con éxito al final.
2.Analizar la causa raíz de los problemas anteriores según el principio de la válvula de retención oscilante
En comparación con otros tipos de válvulas de retención, el principal modo de movimiento de una válvula de retención oscilante es que un disco de válvula gira alrededor de un eje de pasador. Este tipo de válvula de retención tiene la ventaja de una menor resistencia al flujo en comparación con las válvulas de retención de elevación y las válvulas de retención de tubería, por lo que se usa ampliamente en varios sistemas de proceso de suministro de agua.
Específicamente para los problemas antes mencionados, el estándar principal que siguió el diseñador original al diseñar la válvula fue ASME B16.34-1996. La especificación de diseño de la válvula estipula que la prueba de sellado de la válvula debe cumplir con los requisitos de ASME B16.34-1996 y realizar una prueba de sellado no menos de cinco minutos a una temperatura de 37,8 ℃ y por debajo de 1,1 veces la presión nominal . Sin embargo, el rendimiento del sellado en condiciones de trabajo con diferencia de baja presión no está cubierto en el documento de diseño. De hecho, la parte del diseño original no tiene un conocimiento profundo de ASME B16.34-1996, que es la razón fundamental por la que el diseñador original cree que no existe un requisito para las tasas de fuga en condiciones de trabajo de baja presión para el válvula de retención oscilante.
En la práctica industrial, lasellado de alta presiónde las válvulas de retención de columpio generalmente está garantizada, pero el sellado de baja presión a menudo se pasa por alto, lo que puede causar condiciones de trabajo anormales graves. El principio de sellado a baja presión deválvulas de retención oscilantes, las razones por las que se descuida el sellado a baja presión y los estándares aplicables de sellado a baja presión se analizan en base a esto para mejorar la confiabilidad del sellado a baja presión de las válvulas de retención oscilantes.
Tratamiento de la fuga inversa de cuatro válvulas de retención de clapeta en una central nuclear
En octubre de 2016, se descubrió que se produjo una fuga inversa en los cuatroválvulas de retención oscilantesdel sistema de control químico y volumétrico in situ en un ensayo térmico de una central nuclear. La fuga provocó que las cuatro válvulas de retención de la bomba de relleno del sistema de control de volumen y productos químicos no regresaran a sus asientos después de detener la bomba.
Después de que el departamento de gestión de diseño interviniera para solucionar el problema, primero se envió una carta al diseñador original (una empresa de EE. UU.) para aumentar la tasa de fuga en condiciones de baja presión en los documentos de diseño, pero el diseñador original afirmó que la válvula de retención oscilante no tiene un requisito para las tasas de fuga en condiciones de baja presión. Para resolver aún más el problema, el departamento de gestión de diseño se coordinó con otro instituto de diseño chino para proponer requisitos para las pruebas de sellado a baja presión. Después de la investigación, el instituto de diseño propuso parámetros como la presión de prueba de la prueba de sellado de baja presión, el tiempo de mantenimiento de la presión y la tasa de fuga del asiento de la válvula por mm de diámetro nominal.
En diciembre de 2016, el departamento de gestión de diseño coordinó al departamento de adquisición de equipos para volver a comprar la válvula de retención de acuerdo con los nuevos requisitos de sellado de baja presión. Sin embargo, la fuga continuó en las pruebas y operaciones posteriores debido al proceso de fabricación y la precisión del mecanizado de este lote de válvulas de retención. Después de 2018, junto con los comentarios de la experiencia, las válvulas de retención de este lote se reemplazaron gradualmente con válvulas de retención de columpio importadas producidas por un fabricante extranjero, y el problema se resolvió con éxito al final.
2.Analizar la causa raíz de los problemas anteriores según el principio de la válvula de retención oscilante
En comparación con otros tipos de válvulas de retención, el principal modo de movimiento de una válvula de retención oscilante es que un disco de válvula gira alrededor de un eje de pasador. Este tipo de válvula de retención tiene la ventaja de una menor resistencia al flujo en comparación con las válvulas de retención de elevación y las válvulas de retención de tubería, por lo que se usa ampliamente en varios sistemas de proceso de suministro de agua.
Específicamente para los problemas antes mencionados, el estándar principal que siguió el diseñador original al diseñar la válvula fue ASME B16.34-1996. La especificación de diseño de la válvula estipula que la prueba de sellado de la válvula debe cumplir con los requisitos de ASME B16.34-1996 y realizar una prueba de sellado no menos de cinco minutos a una temperatura de 37,8 ℃ y por debajo de 1,1 veces la presión nominal . Sin embargo, el rendimiento del sellado en condiciones de trabajo con diferencia de baja presión no está cubierto en el documento de diseño. De hecho, la parte del diseño original no tiene un conocimiento profundo de ASME B16.34-1996, que es la razón fundamental por la que el diseñador original cree que no existe un requisito para las tasas de fuga en condiciones de trabajo de baja presión para el válvula de retención oscilante.
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