El sellado de la válvula no se puede ignorar, porque la mayoría de las fugas de la válvula se producen debido al sellado. La información relacionada con el sellado dinámico de válvulas se analiza en este artículo.
1.El sellado dinámico de la válvula.
El sellado dinámico de laválvulase refiere principalmente al sellado del vástago de la válvula. Evitar que el medio de la válvula se escape debido al movimiento del vástago de la válvula es la clave para resolver el problema del sellado dinámico de la válvula.
1.El sellado dinámico de la válvula.
El sellado dinámico de laválvulase refiere principalmente al sellado del vástago de la válvula. Evitar que el medio de la válvula se escape debido al movimiento del vástago de la válvula es la clave para resolver el problema del sellado dinámico de la válvula.
(1)La forma de la caja de relleno.
En la actualidad, el sellado dinámico de las válvulas se refiere principalmente al prensaestopas. Las formas básicas del prensaestopas son las siguientes:
- El tipo de glándula: Esta es la forma más utilizada. La misma forma se puede distinguir en muchos detalles. Por ejemplo, desde la perspectiva de los pernos de compresión, se pueden dividir en pernos en forma de T que se utilizan para válvulas de baja presión con una presión inferior o igual a 16 kg/cm²) y espárragos pernos de ojo. Desde la perspectiva de la glándula, se pueden dividir en tipo integral y tipo combinado.
- El tipo de tuerca de compresión: Las tuercas de compresión tienen pequeñas dimensiones, pero su fuerza de compresión es limitada. Solo se pueden usar para válvulas pequeñas.
(2)Embalaje
En la caja de empaque, el empaque está en contacto directo con el vástago de la válvula y llena la caja de empaque para evitar fugas de medios. Los requisitos para el embalaje son los siguientes:
En la caja de empaque, el empaque está en contacto directo con el vástago de la válvula y llena la caja de empaque para evitar fugas de medios. Los requisitos para el embalaje son los siguientes:
- Buen rendimiento de sellado
- Resistencia a la corrosión
- Pequeño coeficiente de fricción
- Siendo adaptarse a la temperatura y presión del medio
Los rellenos comúnmente utilizados son los siguientes:
- Grafito flexible: Es un nuevo tipo de material de sellado.
- Empaque de asbesto: tiene buena resistencia a la temperatura y a la corrosión, pero cuando se usa solo, su efecto de sellado no es bueno. Por ello, siempre se impregna o se le añaden otros materiales.
- Embalaje de asbesto impregnado de aceite: hay dos formas estructurales básicas; uno es el empaque torcido y el otro es el empaque trenzado. Se puede dividir en embalaje redondo y cuadrado.
- Empaquetadura trenzada de PTFE: La cinta de PTFE se teje en la empaquetadura, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede utilizar en medios criogénicos.
- Juntas tóricas de goma: en estado de baja presión, tienen un buen efecto de sellado. La temperatura de uso está restringida. Por ejemplo, el caucho natural solo se puede utilizar a una temperatura de 60 °C.
- Empaque hecho por moldeo de plástico: Generalmente se hace en tres piezas, pero también se puede hacer en otras formas. La mayoría de los plásticos utilizados son politetrafluoroetileno, y también se utilizan nailon 66 y nailon 1010.
- Otro empaque: En la válvula de vapor a una temperatura de 250°C, se usan alternativamente empaques de asbesto y anillos de plomo para reducir las fugas de vapor. Para algunas válvulas, el medio se cambia con frecuencia. Si se utilizan juntos empaques de asbesto y cintas de PTFE, el efecto de sellado será mejor. Para reducir la fricción en el vástago de la válvula, en algunos casos se puede agregar bisulfuro de molibdeno (MOS2) u otros lubricantes.
(3)Sellado de fuelles
Con el rápido desarrollo de la industria química y de la energía nuclear, ha aumentado la cantidad de sustancias inflamables, explosivas, altamente tóxicas y radiactivas, y se han propuesto requisitos más estrictos para el sellado de la válvula. En algunos casos, ya no es posible utilizar empaques para sellar. Por lo tanto, se produce una nueva forma de sellado, que es el sellado de fuelle. Este tipo de sellado no requiere empaque, por lo que también se le llama sellado sin empaque. Los dos extremos de los fuelles están soldados a otras partes. Cuando el vástago de la válvula sube y baja, el fuelle se expande y se contrae. Mientras el fuelle no tenga fugas, el medio no tendrá fugas. A menudo se usa un sello doble de fuelle y empaque por si acaso.
Con el rápido desarrollo de la industria química y de la energía nuclear, ha aumentado la cantidad de sustancias inflamables, explosivas, altamente tóxicas y radiactivas, y se han propuesto requisitos más estrictos para el sellado de la válvula. En algunos casos, ya no es posible utilizar empaques para sellar. Por lo tanto, se produce una nueva forma de sellado, que es el sellado de fuelle. Este tipo de sellado no requiere empaque, por lo que también se le llama sellado sin empaque. Los dos extremos de los fuelles están soldados a otras partes. Cuando el vástago de la válvula sube y baja, el fuelle se expande y se contrae. Mientras el fuelle no tenga fugas, el medio no tendrá fugas. A menudo se usa un sello doble de fuelle y empaque por si acaso.
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