El control de fugas internas y fugas externas
El control de fugas internas y externas de la válvula es un parámetro importante que refleja la calidad de la válvula. El fabricante ha adoptado varias medidas para minimizar las fugas internas y externas delválvula. Las fugas internas y externas de aceite e hidrógeno no solo contaminarán el medio ambiente, sino que también provocarán un incendio o una explosión. La fuga interna de la válvula se produce principalmente en la cuña, mientras que la fuga externa se produce principalmente en la empaquetadura del vástago y la junta del casquete. Por lo tanto, debemos tomar medidas para que estas tres partes obtengan un buen rendimiento de sellado.
Fugas externas del sellado del empaque
Para válvulas de compuerta y válvulas de globo con DN mayor o igual a 50 mm, el uso de anillos de grafito flexible y empaque trenzado de grafito flexible en el sellado del vástago de la válvula es una práctica común en los fabricantes extranjeros. El anillo superior y el anillo inferior del empaque están hechos de anillos trenzados de grafito flexibles para evitar que el grafito entre en la cavidad de la válvula o fuera de la cavidad de la válvula. Tienen ventajas de buena resistencia en comparación con los anillos de grafito prensados en molde. En el medio se utilizan anillos de grafito para prensar moldes. A veces, también se agrega un anillo trenzado en una posición adecuada en el medio. Debido a que el grafito flexible tiene buena fluidez, propiedades antidesgaste y buena estabilidad física y química, se puede utilizar como relleno para obtener un buen sellado y reducir el desgaste del vástago de la válvula. Para válvulas de bola, válvulas de tapón, válvulas de compuerta y válvulas de globo con prensaestopas más pequeños, el uso de empaquetaduras trenzadas de grafito flexible estará bien.
La compresión previa del empaque en el proceso de llenado también es una de las medidas para garantizar un buen sellado, especialmente un buen sellado a largo plazo. El empaque solo se procesa presionando para la mayoría de las válvulas chinas, por lo que su rendimiento de sellado empeora con el aumento del tiempo de aplicación. Algunos fabricantes extranjeros utilizan una precompresión de 28 MPa en el proceso de llenado y se ha diseñado una herramienta especial de precompresión para que el empaque pueda mantener un buen sello durante mucho tiempo. Por supuesto, si la compresión previa del empaque es demasiado grande, aumentará el desgaste del vástago de la válvula y la fuerza de apertura de la válvula. Por lo tanto, en este momento, se deben realizar mejoras en la selección del empaque y el tratamiento superficial del vástago de la válvula. El empaque hecho de anillos de grafito flexibles no solo puede reducir el desgaste del vástago de la válvula sino también el par de apertura de la válvula.
También hay algunas válvulas con estructura de "carga viva" en el prensaestopas, es decir, se proporciona un disco de resorte a los pernos del prensaestopas para que el prensaestopas actúe siempre con mayor presión sobre el empaque, de modo que evitar fugas debidas al aflojamiento del tapón prensaestopas o de la empaquetadura.
Fugas externas del sellado de juntas.
Para válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención con DN mayor e igual a 50 mm, se pueden usar sombreretes sellados a presión. Para válvulas de bola, válvulas de macho (principalmente tapas inferiores) y válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención con DN menor o igual a 40 mm, generalmente se utilizan tapas con bridas. Hay dos piezas de sellado para el bonete de la válvula de sello de presión. Una es la parte de contacto entre la tapa de la válvula y la junta anular, y la otra es la parte de contacto entre la junta anular y el cuerpo de la válvula. Para algunas válvulas extrañas, la superficie de contacto entre la junta del anillo y el casquete de la válvula está diseñada como una superficie de transición de arco de ángulo variable, formando un sello lineal con el casquete de la válvula, lo que mejora significativamente el sellado. Sin embargo, aumenta la dificultad de procesamiento de la junta anular. Además, la superficie de la junta del anillo y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula correspondiente están recubiertas con una capa de plata. Debido a que la plata tiene buena plasticidad, es fácil llenar los orificios microscópicos en la superficie de sellado, lo que mejora en gran medida el rendimiento de sellado de la junta de la tapa de la válvula.
Para la estructura del bonete con bridas, la mayoría de los fabricantes utilizan juntas enrolladas en espiral, ya que tienen una buena elasticidad y una alta tasa de resiliencia, lo que las hace más fáciles de garantizar el sellado y la estabilidad. El sello del casquete combinado con la empaquetadura en espiral adopta una estructura de caja, es decir, la empaquetadura se coloca en una ranura especial donde se conectan el casquete y el cuerpo de la válvula, lo que garantiza la estabilidad de la empaquetadura en espiral. La estabilidad de la junta no se verá afectada por la gran presión específica. Al mismo tiempo, aumenta la resistencia a las fugas de los medios. Los hechos han demostrado que tal estructura de sellado es mejor.
Fugas internas
①Entradas de válvulas de compuerta
No hay mucha diferencia en el diseño de la estructura de la cuña para los fabricantes nacionales y extranjeros. Generalmente, la válvula de compuerta con DN menor e igual a 40 mm adopta la cuña integral en forma de cuña, mientras que la válvula de compuerta con DN mayor e igual a 50 mm adopta la cuña flexible en forma de cuña. Siempre que la precisión de procesamiento de la superficie de sellado cumpla con los requisitos, esta estructura puede cumplir con el requisito para el sellado inicial. Sin embargo, los usuarios esperan que la válvula pueda mantener un buen sello durante mucho tiempo. En circunstancias normales, el sellado inicial es fácil de lograr, pero no es fácil lograr un buen sellado a largo plazo. Aquí hay dos mejoras para referencia. Una es esforzarse por mejorar la precisión del riel guía de la cuña, de modo que ésta y la cuña mantengan un pequeño espacio coincidente para reducir el desgaste desigual de la cuña y el asiento de la válvula y garantizar una vida útil más prolongada. El riel de guía generalmente se funde integralmente con el cuerpo de la válvula y no es fácil de mecanizar, por lo que la holgura de coincidencia con la cuña es relativamente grande. Se recomienda que el fabricante preste atención a este aspecto. La otra es considerar la corrosión de la cuña y la parte inferior del asiento de la válvula. Cuando la válvula está en la posición medio abierta y medio cerrada, se formará un flujo de medio a alta velocidad, lo que provocará una erosión grave en el área a través de la cual fluye el medio. Debido a que la adherencia del sulfuro de hidrógeno y los productos de corrosión del metal es muy baja, es muy fácil que el medio de alta velocidad la enjuague, lo que acelera la corrosión del metal, es decir, la formación de corrosión por erosión.
Las medidas para prevenir la corrosión por erosión pueden comenzar con la selección de buenos materiales, es decir, el revestimiento de materiales de carburo cementado adecuados en las partes correspondientes. Además de la superficie de aleaciones duras en la superficie de sellado, algunos fabricantes también recubren aleaciones duras en un cierto rango de la parte inferior de la cuña y el asiento de la válvula para evitar la corrosión por erosión de la superficie que no es de sellado. Esto no está relacionado con el sellado de la válvula, pero es beneficioso para la válvula como un todo.
②Entradas de válvulas de globo
En primer lugar, es necesario garantizar la precisión del procesamiento del disco de la válvula y el asiento de la válvula para obtener un buen sellado inicial. En términos de protección contra la erosión y la corrosión, un fabricante extranjero adopta una estructura de disco escalonado, es decir, cuando la válvula se abre o se cierra, los escalones no sellados del disco primero forman una ruta de flujo más pequeña para resistir la corrosión por erosión; la superficie de sellado del disco de la válvula y del asiento de la válvula ya no está directamente sujeta a la corrosión por erosión, o se alivia el grado de corrosión por erosión.
③Entradas de válvulas de bola
Debe adoptarse una estructura esférica excéntrica u otra sin fricción y un sellado de metal con metal. Esto se debe a que la estructura tiene una buena confiabilidad de sellado, buena seguridad contra incendios, sin fricción, lo que prolonga la vida útil efectiva de la válvula.
④Válvulas de enchufe
En países extranjeros, generalmente se adopta un núcleo de válvula equilibrado de cono invertido. En general, se adopta una estructura de equilibrio mecánico para válvulas con presión inferior o igual a CL300, y una estructura de equilibrio de presión para válvulas con presión superior e igual a CL600, que no solo puede garantizar un buen sellado, sino también reducir el desgaste de el metal de la superficie de sellado. Un fabricante extranjero roció el tapón sobre esta base, ahorrando así la carga de trabajo de mantenimiento de la inyección regular de sellador.
El control de fugas internas y externas de la válvula es un parámetro importante que refleja la calidad de la válvula. El fabricante ha adoptado varias medidas para minimizar las fugas internas y externas delválvula. Las fugas internas y externas de aceite e hidrógeno no solo contaminarán el medio ambiente, sino que también provocarán un incendio o una explosión. La fuga interna de la válvula se produce principalmente en la cuña, mientras que la fuga externa se produce principalmente en la empaquetadura del vástago y la junta del casquete. Por lo tanto, debemos tomar medidas para que estas tres partes obtengan un buen rendimiento de sellado.
Fugas externas del sellado del empaque
Para válvulas de compuerta y válvulas de globo con DN mayor o igual a 50 mm, el uso de anillos de grafito flexible y empaque trenzado de grafito flexible en el sellado del vástago de la válvula es una práctica común en los fabricantes extranjeros. El anillo superior y el anillo inferior del empaque están hechos de anillos trenzados de grafito flexibles para evitar que el grafito entre en la cavidad de la válvula o fuera de la cavidad de la válvula. Tienen ventajas de buena resistencia en comparación con los anillos de grafito prensados en molde. En el medio se utilizan anillos de grafito para prensar moldes. A veces, también se agrega un anillo trenzado en una posición adecuada en el medio. Debido a que el grafito flexible tiene buena fluidez, propiedades antidesgaste y buena estabilidad física y química, se puede utilizar como relleno para obtener un buen sellado y reducir el desgaste del vástago de la válvula. Para válvulas de bola, válvulas de tapón, válvulas de compuerta y válvulas de globo con prensaestopas más pequeños, el uso de empaquetaduras trenzadas de grafito flexible estará bien.
La compresión previa del empaque en el proceso de llenado también es una de las medidas para garantizar un buen sellado, especialmente un buen sellado a largo plazo. El empaque solo se procesa presionando para la mayoría de las válvulas chinas, por lo que su rendimiento de sellado empeora con el aumento del tiempo de aplicación. Algunos fabricantes extranjeros utilizan una precompresión de 28 MPa en el proceso de llenado y se ha diseñado una herramienta especial de precompresión para que el empaque pueda mantener un buen sello durante mucho tiempo. Por supuesto, si la compresión previa del empaque es demasiado grande, aumentará el desgaste del vástago de la válvula y la fuerza de apertura de la válvula. Por lo tanto, en este momento, se deben realizar mejoras en la selección del empaque y el tratamiento superficial del vástago de la válvula. El empaque hecho de anillos de grafito flexibles no solo puede reducir el desgaste del vástago de la válvula sino también el par de apertura de la válvula.
También hay algunas válvulas con estructura de "carga viva" en el prensaestopas, es decir, se proporciona un disco de resorte a los pernos del prensaestopas para que el prensaestopas actúe siempre con mayor presión sobre el empaque, de modo que evitar fugas debidas al aflojamiento del tapón prensaestopas o de la empaquetadura.
Fugas externas del sellado de juntas.
Para válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención con DN mayor e igual a 50 mm, se pueden usar sombreretes sellados a presión. Para válvulas de bola, válvulas de macho (principalmente tapas inferiores) y válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención con DN menor o igual a 40 mm, generalmente se utilizan tapas con bridas. Hay dos piezas de sellado para el bonete de la válvula de sello de presión. Una es la parte de contacto entre la tapa de la válvula y la junta anular, y la otra es la parte de contacto entre la junta anular y el cuerpo de la válvula. Para algunas válvulas extrañas, la superficie de contacto entre la junta del anillo y el casquete de la válvula está diseñada como una superficie de transición de arco de ángulo variable, formando un sello lineal con el casquete de la válvula, lo que mejora significativamente el sellado. Sin embargo, aumenta la dificultad de procesamiento de la junta anular. Además, la superficie de la junta del anillo y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula correspondiente están recubiertas con una capa de plata. Debido a que la plata tiene buena plasticidad, es fácil llenar los orificios microscópicos en la superficie de sellado, lo que mejora en gran medida el rendimiento de sellado de la junta de la tapa de la válvula.
Para la estructura del bonete con bridas, la mayoría de los fabricantes utilizan juntas enrolladas en espiral, ya que tienen una buena elasticidad y una alta tasa de resiliencia, lo que las hace más fáciles de garantizar el sellado y la estabilidad. El sello del casquete combinado con la empaquetadura en espiral adopta una estructura de caja, es decir, la empaquetadura se coloca en una ranura especial donde se conectan el casquete y el cuerpo de la válvula, lo que garantiza la estabilidad de la empaquetadura en espiral. La estabilidad de la junta no se verá afectada por la gran presión específica. Al mismo tiempo, aumenta la resistencia a las fugas de los medios. Los hechos han demostrado que tal estructura de sellado es mejor.
Fugas internas
①Entradas de válvulas de compuerta
No hay mucha diferencia en el diseño de la estructura de la cuña para los fabricantes nacionales y extranjeros. Generalmente, la válvula de compuerta con DN menor e igual a 40 mm adopta la cuña integral en forma de cuña, mientras que la válvula de compuerta con DN mayor e igual a 50 mm adopta la cuña flexible en forma de cuña. Siempre que la precisión de procesamiento de la superficie de sellado cumpla con los requisitos, esta estructura puede cumplir con el requisito para el sellado inicial. Sin embargo, los usuarios esperan que la válvula pueda mantener un buen sello durante mucho tiempo. En circunstancias normales, el sellado inicial es fácil de lograr, pero no es fácil lograr un buen sellado a largo plazo. Aquí hay dos mejoras para referencia. Una es esforzarse por mejorar la precisión del riel guía de la cuña, de modo que ésta y la cuña mantengan un pequeño espacio coincidente para reducir el desgaste desigual de la cuña y el asiento de la válvula y garantizar una vida útil más prolongada. El riel de guía generalmente se funde integralmente con el cuerpo de la válvula y no es fácil de mecanizar, por lo que la holgura de coincidencia con la cuña es relativamente grande. Se recomienda que el fabricante preste atención a este aspecto. La otra es considerar la corrosión de la cuña y la parte inferior del asiento de la válvula. Cuando la válvula está en la posición medio abierta y medio cerrada, se formará un flujo de medio a alta velocidad, lo que provocará una erosión grave en el área a través de la cual fluye el medio. Debido a que la adherencia del sulfuro de hidrógeno y los productos de corrosión del metal es muy baja, es muy fácil que el medio de alta velocidad la enjuague, lo que acelera la corrosión del metal, es decir, la formación de corrosión por erosión.
Las medidas para prevenir la corrosión por erosión pueden comenzar con la selección de buenos materiales, es decir, el revestimiento de materiales de carburo cementado adecuados en las partes correspondientes. Además de la superficie de aleaciones duras en la superficie de sellado, algunos fabricantes también recubren aleaciones duras en un cierto rango de la parte inferior de la cuña y el asiento de la válvula para evitar la corrosión por erosión de la superficie que no es de sellado. Esto no está relacionado con el sellado de la válvula, pero es beneficioso para la válvula como un todo.
②Entradas de válvulas de globo
En primer lugar, es necesario garantizar la precisión del procesamiento del disco de la válvula y el asiento de la válvula para obtener un buen sellado inicial. En términos de protección contra la erosión y la corrosión, un fabricante extranjero adopta una estructura de disco escalonado, es decir, cuando la válvula se abre o se cierra, los escalones no sellados del disco primero forman una ruta de flujo más pequeña para resistir la corrosión por erosión; la superficie de sellado del disco de la válvula y del asiento de la válvula ya no está directamente sujeta a la corrosión por erosión, o se alivia el grado de corrosión por erosión.
③Entradas de válvulas de bola
Debe adoptarse una estructura esférica excéntrica u otra sin fricción y un sellado de metal con metal. Esto se debe a que la estructura tiene una buena confiabilidad de sellado, buena seguridad contra incendios, sin fricción, lo que prolonga la vida útil efectiva de la válvula.
④Válvulas de enchufe
En países extranjeros, generalmente se adopta un núcleo de válvula equilibrado de cono invertido. En general, se adopta una estructura de equilibrio mecánico para válvulas con presión inferior o igual a CL300, y una estructura de equilibrio de presión para válvulas con presión superior e igual a CL600, que no solo puede garantizar un buen sellado, sino también reducir el desgaste de el metal de la superficie de sellado. Un fabricante extranjero roció el tapón sobre esta base, ahorrando así la carga de trabajo de mantenimiento de la inyección regular de sellador.
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