La presión de prueba de la válvula.
Antes de salir de la fábrica, la válvula se someterá a una prueba de presión de acuerdo con las normas pertinentes de la fábrica, incluidas las pruebas de carcasa y de sellado. La prueba de carcasa es una prueba de presión de toda la carcasa de la válvula formada por la conexión del cuerpo de la válvula y la tapa para probar el sellado del cuerpo de la válvula y la tapa y la resistencia a la presión de toda la carcasa, incluida la conexión entre el cuerpo de la válvula y el capó. La prueba de sellado se usa para verificar el sellado de las partes de apertura y cierre y el par de sellado del cuerpo de la válvula. El medio de la prueba de presión de la válvula puede ser líquido.
De acuerdo con el Artículo 4.7 de GB/T 13927-2008 "Pruebas de presión para válvulas industriales", cuando el medio de prueba es líquido, la presión de prueba de la carcasa de la válvula es al menos 1,5 veces la presión de trabajo máxima permitida delválvulaa una temperatura de 20°C. La presión de prueba del sellado de la válvula es al menos 1,5 veces la de la válvula y se permite 1,1 veces la presión máxima de trabajo a 20°C.
De acuerdo con las disposiciones 7.1 y 7.2 de GB/T 12224-2015 "Requisitos generales para válvulas de acero", la presión de prueba de la carcasa de la válvula no debe ser inferior a 1,5 veces la presión nominal a 38 °C y el valor debe ser de 0,1 MPa. . La válvula debe estar en un estado parcialmente abierto. Después de la prueba de carcasa, la válvula debe someterse a una prueba de sellado y la presión de prueba debe ser 1,1 veces la presión nominal a 38 °C. La válvula debe estar en un estado cerrado durante la prueba de sellado; Se debe seleccionar agua, queroseno u otros líquidos adecuados con una viscosidad no superior a la del agua. El medio de prueba se lleva a cabo a temperaturas entre 5 y 50°C. De acuerdo con los estándares anteriores, cuando la válvula está cerrada, la presión máxima que puede soportar es la presión de prueba de sellado de la válvula. Una vez que se excede este valor de presión, el sello de la válvula puede dañarse y la válvula puede tener fugas.
3.Una comparación de presiones de prueba entre tuberías y válvulas
La presión de prueba de la primera parte de la prueba de resistencia de la prueba hidrostática del sistema de tuberías es 1,5 veces la presión de diseño, lo que es consistente con la presión de prueba de la carcasa de 1,5 veces la presión máxima de trabajo en la fábrica de válvulas antes de salir de la fábrica. La presión de prueba de la prueba de sellado de la segunda parte de la prueba hidrostática del sistema de tuberías es 1,0 veces la presión de diseño, que es ligeramente inferior a la presión de prueba de sellado de la válvula, que es 1,1 veces la presión máxima de trabajo.
Al realizar la prueba hidráulica del sistema de tuberías en el proyecto real, la primera parte de la prueba de resistencia se realizará primero y la presión de prueba será 1,5 veces la presión de diseño. La válvula de liberación de aire está abierta y la válvula puede soportar la presión de prueba hidráulica. Sin embargo, la descarga de agua y la válvula de liberación de aire están en un estado cerrado en este momento, y la presión de prueba de 1,5 veces supera la presión de prueba de sellado de la válvula, lo que puede causar daños en el sellado y fugas de las válvulas.
Tomando como ejemplo la tubería de condensado de un proyecto, el parámetro de diseño de la tubería es de 3,62 MPa a una temperatura de 50 °C, y la presión de prueba hidráulica de la tubería es 1,5 veces la presión de diseño (5,43 MPa). Hay una válvula de cierre principal Z41H-40 en la tubería de condensado y una válvula de descarga de agua y liberación de aire J41H-40. La válvula de cierre principal y la válvula de escape de agua y aire se sometieron a pruebas de carcasa y pruebas de sellado de acuerdo con los requisitos de GB/T 12224-2015 antes de salir de fábrica. Durante la prueba de carcasa, la válvula puede soportar una presión de prueba de al menos 6,12 MPa, es decir, 1,5 veces 4,08 MPa. Durante la prueba de carcasa, la válvula está en un estado parcialmente abierto. Durante la prueba de sellado, la válvula puede soportar una presión de prueba de al menos 4,49 MPa, es decir, 1,1 veces 4,08 MPa. Durante la prueba de sellado, la válvula está en un estado cerrado.
Durante la prueba hidrostática de resistencia del sistema de tuberías, la válvula de cierre principal está abierta. Dado que la presión de prueba de la carcasa de la válvula (6,12 MPa) es más alta que la presión de prueba hidráulica (5,43 MPa), la válvula de cierre principal puede soportar la prueba hidrostática. En cuanto a la válvula de escape de agua y aire, se encuentra en un estado cerrado en este momento. Dado que la presión de prueba hidráulica (5,43 MPa) excede la presión de prueba de sellado de la válvula (4,49 MPa), el sello de la válvula puede dañarse y la válvula puede tener fugas, lo que puede provocar fallas en las pruebas hidráulicas. Para evitar la situación anterior, al seleccionar la válvula de liberación de agua y aire, se debe considerar la presión de prueba de sellado de la válvula de liberación de agua y aire. El parámetro de selección de la válvula de descarga de agua y descarga de aire se incrementa a 4,94 MPa a una temperatura de 50°C. El modelo de la válvula de descarga de agua y liberación de aire se incrementa a J41H-63. La presión de prueba de sellado de la descarga de agua y la válvula de liberación de aire es mayor que la prueba de presión de agua de fuerza del sistema de tuberías, y se puede llevar a cabo la prueba de presión de agua de fuerza del sistema de tuberías.
Conclusión
Cuando la prueba hidrostática del sistema de tuberías se lleva a cabo después de la instalación de tuberías de vapor y agua en plantas de energía térmica, las válvulas de liberación de agua y aire en el sistema de tuberías están en estado cerrado en este momento, y la presión de prueba de 1,5 veces excede la presión de prueba de sellado de la válvula, lo que puede causar que el sello de la válvula se dañe y la válvula tenga fugas, lo que provocará la falla de la prueba hidrostática. Por lo tanto, la selección del nivel de presión de la válvula de descarga de agua y liberación de aire para la prueba hidráulica de la central térmica no solo debe considerar los parámetros de diseño, sino también considerar de manera integral la presión de prueba de sellado de la válvula de descarga de agua y liberación de aire y los requisitos de prueba hidráulica del sistema de tuberías.
Antes de salir de la fábrica, la válvula se someterá a una prueba de presión de acuerdo con las normas pertinentes de la fábrica, incluidas las pruebas de carcasa y de sellado. La prueba de carcasa es una prueba de presión de toda la carcasa de la válvula formada por la conexión del cuerpo de la válvula y la tapa para probar el sellado del cuerpo de la válvula y la tapa y la resistencia a la presión de toda la carcasa, incluida la conexión entre el cuerpo de la válvula y el capó. La prueba de sellado se usa para verificar el sellado de las partes de apertura y cierre y el par de sellado del cuerpo de la válvula. El medio de la prueba de presión de la válvula puede ser líquido.
De acuerdo con el Artículo 4.7 de GB/T 13927-2008 "Pruebas de presión para válvulas industriales", cuando el medio de prueba es líquido, la presión de prueba de la carcasa de la válvula es al menos 1,5 veces la presión de trabajo máxima permitida delválvulaa una temperatura de 20°C. La presión de prueba del sellado de la válvula es al menos 1,5 veces la de la válvula y se permite 1,1 veces la presión máxima de trabajo a 20°C.
De acuerdo con las disposiciones 7.1 y 7.2 de GB/T 12224-2015 "Requisitos generales para válvulas de acero", la presión de prueba de la carcasa de la válvula no debe ser inferior a 1,5 veces la presión nominal a 38 °C y el valor debe ser de 0,1 MPa. . La válvula debe estar en un estado parcialmente abierto. Después de la prueba de carcasa, la válvula debe someterse a una prueba de sellado y la presión de prueba debe ser 1,1 veces la presión nominal a 38 °C. La válvula debe estar en un estado cerrado durante la prueba de sellado; Se debe seleccionar agua, queroseno u otros líquidos adecuados con una viscosidad no superior a la del agua. El medio de prueba se lleva a cabo a temperaturas entre 5 y 50°C. De acuerdo con los estándares anteriores, cuando la válvula está cerrada, la presión máxima que puede soportar es la presión de prueba de sellado de la válvula. Una vez que se excede este valor de presión, el sello de la válvula puede dañarse y la válvula puede tener fugas.
3.Una comparación de presiones de prueba entre tuberías y válvulas
La presión de prueba de la primera parte de la prueba de resistencia de la prueba hidrostática del sistema de tuberías es 1,5 veces la presión de diseño, lo que es consistente con la presión de prueba de la carcasa de 1,5 veces la presión máxima de trabajo en la fábrica de válvulas antes de salir de la fábrica. La presión de prueba de la prueba de sellado de la segunda parte de la prueba hidrostática del sistema de tuberías es 1,0 veces la presión de diseño, que es ligeramente inferior a la presión de prueba de sellado de la válvula, que es 1,1 veces la presión máxima de trabajo.
Al realizar la prueba hidráulica del sistema de tuberías en el proyecto real, la primera parte de la prueba de resistencia se realizará primero y la presión de prueba será 1,5 veces la presión de diseño. La válvula de liberación de aire está abierta y la válvula puede soportar la presión de prueba hidráulica. Sin embargo, la descarga de agua y la válvula de liberación de aire están en un estado cerrado en este momento, y la presión de prueba de 1,5 veces supera la presión de prueba de sellado de la válvula, lo que puede causar daños en el sellado y fugas de las válvulas.
Tomando como ejemplo la tubería de condensado de un proyecto, el parámetro de diseño de la tubería es de 3,62 MPa a una temperatura de 50 °C, y la presión de prueba hidráulica de la tubería es 1,5 veces la presión de diseño (5,43 MPa). Hay una válvula de cierre principal Z41H-40 en la tubería de condensado y una válvula de descarga de agua y liberación de aire J41H-40. La válvula de cierre principal y la válvula de escape de agua y aire se sometieron a pruebas de carcasa y pruebas de sellado de acuerdo con los requisitos de GB/T 12224-2015 antes de salir de fábrica. Durante la prueba de carcasa, la válvula puede soportar una presión de prueba de al menos 6,12 MPa, es decir, 1,5 veces 4,08 MPa. Durante la prueba de carcasa, la válvula está en un estado parcialmente abierto. Durante la prueba de sellado, la válvula puede soportar una presión de prueba de al menos 4,49 MPa, es decir, 1,1 veces 4,08 MPa. Durante la prueba de sellado, la válvula está en un estado cerrado.
Durante la prueba hidrostática de resistencia del sistema de tuberías, la válvula de cierre principal está abierta. Dado que la presión de prueba de la carcasa de la válvula (6,12 MPa) es más alta que la presión de prueba hidráulica (5,43 MPa), la válvula de cierre principal puede soportar la prueba hidrostática. En cuanto a la válvula de escape de agua y aire, se encuentra en un estado cerrado en este momento. Dado que la presión de prueba hidráulica (5,43 MPa) excede la presión de prueba de sellado de la válvula (4,49 MPa), el sello de la válvula puede dañarse y la válvula puede tener fugas, lo que puede provocar fallas en las pruebas hidráulicas. Para evitar la situación anterior, al seleccionar la válvula de liberación de agua y aire, se debe considerar la presión de prueba de sellado de la válvula de liberación de agua y aire. El parámetro de selección de la válvula de descarga de agua y descarga de aire se incrementa a 4,94 MPa a una temperatura de 50°C. El modelo de la válvula de descarga de agua y liberación de aire se incrementa a J41H-63. La presión de prueba de sellado de la descarga de agua y la válvula de liberación de aire es mayor que la prueba de presión de agua de fuerza del sistema de tuberías, y se puede llevar a cabo la prueba de presión de agua de fuerza del sistema de tuberías.
Conclusión
Cuando la prueba hidrostática del sistema de tuberías se lleva a cabo después de la instalación de tuberías de vapor y agua en plantas de energía térmica, las válvulas de liberación de agua y aire en el sistema de tuberías están en estado cerrado en este momento, y la presión de prueba de 1,5 veces excede la presión de prueba de sellado de la válvula, lo que puede causar que el sello de la válvula se dañe y la válvula tenga fugas, lo que provocará la falla de la prueba hidrostática. Por lo tanto, la selección del nivel de presión de la válvula de descarga de agua y liberación de aire para la prueba hidráulica de la central térmica no solo debe considerar los parámetros de diseño, sino también considerar de manera integral la presión de prueba de sellado de la válvula de descarga de agua y liberación de aire y los requisitos de prueba hidráulica del sistema de tuberías.
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