Diversas medidas de corrosión y deválvulasson como sigue:
1.Corrosión por tensión
La corrosión por tensión se genera para el acero inoxidable en un medio ambiente corrosivo que contiene iones de oxígeno y cloruro. La proporción de fallas causadas por la corrosión bajo tensión es tan alta como alrededor del 45 %.
Medidas de protección de uso común para la corrosión bajo tensión
Selección razonable de materiales: la selección de materiales resistentes a la corrosión bajo tensión incluye principalmente acero austenítico al cromo-níquel con alta pureza, acero austenítico al cromo-níquel que contiene mucho silicio, acero ferrítico que contiene mucho cromo y acero ferrítico-austenítico de doble fase. Entre ellos, el acero bifásico ferrita-austenita tiene la mejor resistencia a la corrosión bajo tensión. Los métodos para controlar la tensión: al ensamblar, intente reducir la concentración de tensión y haga que la parte en contacto con el medio tenga la tensión residual más pequeña; evitar rayones y cumplir estrictamente con las especificaciones del proceso de soldadura.
Siga estrictamente los procedimientos operativos: controle estrictamente la composición de la materia prima, el caudal, la temperatura media, la presión, el valor de pH y otros. Agregue inhibidores de corrosión dentro del rango permitido de condiciones de proceso. Cuando se utiliza acero inoxidable al cromo-níquel en cloruro de oxígeno disuelto, la fracción de masa de oxígeno debe reducirse a 1,0 × 10-6 o menos. La práctica ha demostrado que en agua que contiene iones de cloruro con una fracción de masa de 50,0 × 10-6, solo es necesario agregar una mezcla de nitrato con una fracción de masa de 150,0 × 10-6 y sulfito de sodio con una fracción de masa de 0,5 × 10-6 y se pueden obtener buenos resultados.
2.Agujeros y sus medidas preventivas
Los pequeños agujeros generalmente ocurren fácilmente en medios estáticos. Los agujeros normalmente se desarrollan a lo largo de la dirección de la gravedad o la dirección lateral. Una vez que se forma un agujero, se acelerará automáticamente hasta las profundidades. La película de óxido sobre la superficie del acero inoxidable se disuelve en una solución acuosa que contiene iones de cloruro. Como resultado, se forman pequeños orificios con un diámetro de 20 μm a 30 μm en el metal base. Estos pequeños agujeros son núcleos de picaduras. Siempre que el medio contenga una cierta cantidad de iones de cloruro, los núcleos pueden convertirse en pozos.
Medidas preventivas comunes: agregue molibdeno, nitrógeno, silicio y otros elementos al acero inoxidable o aumente el contenido de cromo mientras agrega estos elementos. Reducir el contenido de iones de cloruro en el medio. Añadir inhibidores de corrosión. El aumento de la estabilidad de la película de pasivación puede ayudar a que la película de pasivación dañada se pasiva de nuevo. Use protección de corriente catódica externa para suprimir las picaduras.
3.picaduras
Como cualquier metal contiene inclusiones no metálicas en diversos grados, estos compuestos no metálicos formarán rápidamente picaduras bajo la acción corrosiva de los iones Cl. Los iones de Cl fuera del pozo se moverán al pozo debido al efecto de batería cerrada. Los iones metálicos cargados positivamente en el hoyo se moverán hacia el exterior del hoyo. El acero inoxidable con Mo tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras que el acero sin Mo. Cuanto más Mo se agrega, mejor se vuelve la resistencia a la corrosión por picaduras.
4.Corrosión por grietas
El mecanismo de la corrosión por grietas es el mismo que el de la corrosión por picaduras. Es la corrosión que se produce debido a la batería cerrada en la grieta, lo que conduce a la acumulación de iones Cl. Este tipo de corrosión generalmente ocurre en los espacios entre las juntas de las bridas, las uniones traslapadas, los pernos y las tuercas, y los espacios entre los tubos de intercambio de calor y los orificios de las placas de los tubos. La corrosión por grietas está muy relacionada con la concentración de una solución estática en el espacio. Una vez que existe un entorno de corrosión por grietas, la probabilidad de inducir corrosión por tensión es muy alta.
1.Corrosión por tensión
La corrosión por tensión se genera para el acero inoxidable en un medio ambiente corrosivo que contiene iones de oxígeno y cloruro. La proporción de fallas causadas por la corrosión bajo tensión es tan alta como alrededor del 45 %.
Medidas de protección de uso común para la corrosión bajo tensión
Selección razonable de materiales: la selección de materiales resistentes a la corrosión bajo tensión incluye principalmente acero austenítico al cromo-níquel con alta pureza, acero austenítico al cromo-níquel que contiene mucho silicio, acero ferrítico que contiene mucho cromo y acero ferrítico-austenítico de doble fase. Entre ellos, el acero bifásico ferrita-austenita tiene la mejor resistencia a la corrosión bajo tensión. Los métodos para controlar la tensión: al ensamblar, intente reducir la concentración de tensión y haga que la parte en contacto con el medio tenga la tensión residual más pequeña; evitar rayones y cumplir estrictamente con las especificaciones del proceso de soldadura.
Siga estrictamente los procedimientos operativos: controle estrictamente la composición de la materia prima, el caudal, la temperatura media, la presión, el valor de pH y otros. Agregue inhibidores de corrosión dentro del rango permitido de condiciones de proceso. Cuando se utiliza acero inoxidable al cromo-níquel en cloruro de oxígeno disuelto, la fracción de masa de oxígeno debe reducirse a 1,0 × 10-6 o menos. La práctica ha demostrado que en agua que contiene iones de cloruro con una fracción de masa de 50,0 × 10-6, solo es necesario agregar una mezcla de nitrato con una fracción de masa de 150,0 × 10-6 y sulfito de sodio con una fracción de masa de 0,5 × 10-6 y se pueden obtener buenos resultados.
2.Agujeros y sus medidas preventivas
Los pequeños agujeros generalmente ocurren fácilmente en medios estáticos. Los agujeros normalmente se desarrollan a lo largo de la dirección de la gravedad o la dirección lateral. Una vez que se forma un agujero, se acelerará automáticamente hasta las profundidades. La película de óxido sobre la superficie del acero inoxidable se disuelve en una solución acuosa que contiene iones de cloruro. Como resultado, se forman pequeños orificios con un diámetro de 20 μm a 30 μm en el metal base. Estos pequeños agujeros son núcleos de picaduras. Siempre que el medio contenga una cierta cantidad de iones de cloruro, los núcleos pueden convertirse en pozos.
Medidas preventivas comunes: agregue molibdeno, nitrógeno, silicio y otros elementos al acero inoxidable o aumente el contenido de cromo mientras agrega estos elementos. Reducir el contenido de iones de cloruro en el medio. Añadir inhibidores de corrosión. El aumento de la estabilidad de la película de pasivación puede ayudar a que la película de pasivación dañada se pasiva de nuevo. Use protección de corriente catódica externa para suprimir las picaduras.
3.picaduras
Como cualquier metal contiene inclusiones no metálicas en diversos grados, estos compuestos no metálicos formarán rápidamente picaduras bajo la acción corrosiva de los iones Cl. Los iones de Cl fuera del pozo se moverán al pozo debido al efecto de batería cerrada. Los iones metálicos cargados positivamente en el hoyo se moverán hacia el exterior del hoyo. El acero inoxidable con Mo tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras que el acero sin Mo. Cuanto más Mo se agrega, mejor se vuelve la resistencia a la corrosión por picaduras.
4.Corrosión por grietas
El mecanismo de la corrosión por grietas es el mismo que el de la corrosión por picaduras. Es la corrosión que se produce debido a la batería cerrada en la grieta, lo que conduce a la acumulación de iones Cl. Este tipo de corrosión generalmente ocurre en los espacios entre las juntas de las bridas, las uniones traslapadas, los pernos y las tuercas, y los espacios entre los tubos de intercambio de calor y los orificios de las placas de los tubos. La corrosión por grietas está muy relacionada con la concentración de una solución estática en el espacio. Una vez que existe un entorno de corrosión por grietas, la probabilidad de inducir corrosión por tensión es muy alta.
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