VálvulaLa fabricación implica una variedad de procesos, y aunque las válvulas inicialmente parecen tener pocos componentes, una estructura simple y una precisión general, requieren estándares muy altos en el área de sellado del núcleo. Existen procesos de fabricación complejos y grandes desafíos técnicosVálvulaProducción. Las principales consideraciones en el proceso de fabricación de la válvula incluyen:
Selección de materiales:
Hay muchos tipos y especificaciones de válvulas, desde válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa y otras válvulas ordinarias hasta válvulas de solenoide, válvulas de control, válvulas reductoras de presión, válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas de baja temperatura y otras válvulas especiales. Sirven a muchos sectores de la economía nacional y operan en condiciones muy diferentes, como alta temperatura, alta presión, baja temperatura, inflamabilidad, toxicidad y medios altamente corrosivos. Estas condiciones imponen requisitos estrictos a los materiales de la válvula, que requieren el uso de hierro fundido, acero al carbono, aleación de acero estructural y otros materiales, así como materiales de alta aleación como acero inoxidable CrNi, acero nitrurado CrMoAl, acero resistente al calor CrMnN, acero CrMnN, acero endurecido, El uso de estos materiales de alta aleación plantea desafíos en la fundición, la soldadura y el procesamiento debido a sus pobres propiedades de fundición, soldadura y procesamiento, así como a su alto costo y disponibilidad limitada.
Estructura de fundición:
La mayoría de las fundiciones de válvulas son fundiciones complejas de carcasa delgada que requieren una buena apariencia y una calidad interna densa sin defectos tales como poros, retracción, inclusiones de arena o grietas. Por lo tanto, el proceso de fundición es complejo, la tecnología de tratamiento térmico enfrenta enormes desafíos. Las piezas fundidas de la válvula de carcasa de presión son mucho más difíciles de fundir que otras piezas mecánicas.
Mecanizado:
La mayoría de los materiales de alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la corrosión utilizados en la producción de válvulas tienen poca maquinabilidad y presentan desafíos para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos. Además, la superficie de sellado de la válvula requiere una alta precisión en términos de procesamiento, coincidencia de ángulos, acabado superficial y superficies de sellado emparejadas, lo que complica aún más el mecanizado.
Diseño del proceso de los componentes de la válvula:
Aunque los componentes principales de la válvula son relativamente pequeños y de estructura simple, la mayoría de los tamaños no requieren una alta precisión de mecanizado. La apariencia es áspera y la válvula debe mecanizarse con precisión en el área del sello del núcleo. El "tercer grado" de la superficie de sellado (planitud, suavidad, dureza) y la alineación de las dos superficies de sellado que forman el par de sellado deben alcanzar un espacio cero para cumplir con el requisito de fuga cero de la prueba de hermeticidad. Esta alineación requiere el mayor desafío técnico para la fabricación de válvulas, asegurando una separación cero precisa en el área central mientras se usan puntos de referencia aproximados.
Pruebas e inspecciones de válvulas:
Valves are crucial opening and closing and regulating components in pressure pipelines, operating under diverse conditions such as high temperatures, high pressures, low temperatures, flammability, explosiveness, toxicity, and strong corrosion. However, valve manufacturing tests and inspection conditions cannot match the actual operating conditions. International and domestic valve testing standards typically conduct tests using gas or water as media under near-ambient conditions. This fundamental discrepancy poses a significant risk; valves passing normal factory tests may struggle to meet usage requirements in rigorous real-world conditions due to material selection, casting quality, and seal damage issues, leading to major quality incidents. Consequently, veteran valve experts, having spent their careers in the industry, become increasingly cautious and concerned with age.
En resumen, si bien existen muchos desafíos en el proceso de fabricación de válvulas, los más altos estándares para garantizar la selección, fundición, procesamiento y prueba de materiales son esenciales para garantizar la eficiencia operativa y la seguridad de las válvulas que cumplen con los estrictos requisitos de una variedad de aplicaciones industriales.
Selección de materiales:
Hay muchos tipos y especificaciones de válvulas, desde válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa y otras válvulas ordinarias hasta válvulas de solenoide, válvulas de control, válvulas reductoras de presión, válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas de baja temperatura y otras válvulas especiales. Sirven a muchos sectores de la economía nacional y operan en condiciones muy diferentes, como alta temperatura, alta presión, baja temperatura, inflamabilidad, toxicidad y medios altamente corrosivos. Estas condiciones imponen requisitos estrictos a los materiales de la válvula, que requieren el uso de hierro fundido, acero al carbono, aleación de acero estructural y otros materiales, así como materiales de alta aleación como acero inoxidable CrNi, acero nitrurado CrMoAl, acero resistente al calor CrMnN, acero CrMnN, acero endurecido, El uso de estos materiales de alta aleación plantea desafíos en la fundición, la soldadura y el procesamiento debido a sus pobres propiedades de fundición, soldadura y procesamiento, así como a su alto costo y disponibilidad limitada.
Estructura de fundición:
La mayoría de las fundiciones de válvulas son fundiciones complejas de carcasa delgada que requieren una buena apariencia y una calidad interna densa sin defectos tales como poros, retracción, inclusiones de arena o grietas. Por lo tanto, el proceso de fundición es complejo, la tecnología de tratamiento térmico enfrenta enormes desafíos. Las piezas fundidas de la válvula de carcasa de presión son mucho más difíciles de fundir que otras piezas mecánicas.
Mecanizado:
La mayoría de los materiales de alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la corrosión utilizados en la producción de válvulas tienen poca maquinabilidad y presentan desafíos para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos. Además, la superficie de sellado de la válvula requiere una alta precisión en términos de procesamiento, coincidencia de ángulos, acabado superficial y superficies de sellado emparejadas, lo que complica aún más el mecanizado.
Diseño del proceso de los componentes de la válvula:
Aunque los componentes principales de la válvula son relativamente pequeños y de estructura simple, la mayoría de los tamaños no requieren una alta precisión de mecanizado. La apariencia es áspera y la válvula debe mecanizarse con precisión en el área del sello del núcleo. El "tercer grado" de la superficie de sellado (planitud, suavidad, dureza) y la alineación de las dos superficies de sellado que forman el par de sellado deben alcanzar un espacio cero para cumplir con el requisito de fuga cero de la prueba de hermeticidad. Esta alineación requiere el mayor desafío técnico para la fabricación de válvulas, asegurando una separación cero precisa en el área central mientras se usan puntos de referencia aproximados.
Pruebas e inspecciones de válvulas:
Valves are crucial opening and closing and regulating components in pressure pipelines, operating under diverse conditions such as high temperatures, high pressures, low temperatures, flammability, explosiveness, toxicity, and strong corrosion. However, valve manufacturing tests and inspection conditions cannot match the actual operating conditions. International and domestic valve testing standards typically conduct tests using gas or water as media under near-ambient conditions. This fundamental discrepancy poses a significant risk; valves passing normal factory tests may struggle to meet usage requirements in rigorous real-world conditions due to material selection, casting quality, and seal damage issues, leading to major quality incidents. Consequently, veteran valve experts, having spent their careers in the industry, become increasingly cautious and concerned with age.
En resumen, si bien existen muchos desafíos en el proceso de fabricación de válvulas, los más altos estándares para garantizar la selección, fundición, procesamiento y prueba de materiales son esenciales para garantizar la eficiencia operativa y la seguridad de las válvulas que cumplen con los estrictos requisitos de una variedad de aplicaciones industriales.
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