La siguiente es la tecnología de fabricación deválvulas:
1) Fundición: La fundición es un método para formar materiales. Coloque el metal fundido en el molde de la forma deseada y espere a que se solidifique. Luego, saque el producto después de enfriarlo.
2) Forja: es un proceso de comprimir un perfil de metal colocándolo entre un par de superficies de yunque o en un molde de metal después de calentarlo.
3) Soldadura: se refiere al proceso de calentar o presurizar una variedad de materiales, de modo que los átomos de los materiales se combinen y la superficie de los materiales se una.
4) Capa de endurecimiento: para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas, la superficie del metal base se adhiere con capas de metal de alta dureza. Hay soldadura de aleación de tungsteno cromo cobalto.
5) endurecimiento superficial: es un método de endurecimiento de la superficie del metal. Existen métodos químicos como la nitruración, la carbonitruración y métodos físicos como el temple y el endurecimiento por alta frecuencia.
6) Pruebas: se refiere a probar las características de productos o partes por algunos métodos.
7) Inspección: puede determinar las características y dimensiones de los productos o partes por algunos métodos, y luego compararlos con el punto de referencia del juicio para determinar si están calificados o no.
8) Inspección de presión: un término general para comprobar aplicando una presión de ajuste.
9) Prueba de carcasa de presión(inspección de la carcasa de presión): aplique la presión especificada para comprobar si hay fugas en el exteriorla válvula.
10) Prueba neumática(inspección neumática): aplique la presión de aire especificada para probar si hay fugas dela válvulasuperficie,válvulaasiento, empaque y junta de estanqueidad.
11) Prueba de fugas del asiento(inspección de fugas del asiento): aplique la presión hidráulica especificada o la presión de aire para probar si hay fugas o verifique la cantidad de fugas de la parte de contacto delválvulasuperficie del asiento, el puerto medio del cuerpo de la válvula y la posición de instalación del asiento de la válvula.
12) Inspección ocular: compruebe el estado interior y exterior deválvulassegún la visión en lugar de las máquinas. La condición de la superficie de fundición y si hay fugas en la prueba de presión de la coraza son todos una inspección visual.
13) Inspección ocular: la inspección visual se puede realizar sin utilizar la máquina.
14) Inspección no destructiva: es comprobar si hay defectos en materiales y piezas sin dañarlos. Hay pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetración y otros métodos.
15) limpieza ultrasónica(limpieza ultrasónica): se refiere a la onda ultrasónica en la onda longitudinal de transmisión líquida. Hace que el líquido se expanda y comprima repetidamente, y produce el vórtice cóncavo y la agitación de la interfaz. Esta es una agitación mecánica.
16) Tratamiento de limpieza desengrasante: utilizando disolvente y limpieza ultrasónica para eliminar la grasa adherida.
1) Fundición: La fundición es un método para formar materiales. Coloque el metal fundido en el molde de la forma deseada y espere a que se solidifique. Luego, saque el producto después de enfriarlo.
2) Forja: es un proceso de comprimir un perfil de metal colocándolo entre un par de superficies de yunque o en un molde de metal después de calentarlo.
3) Soldadura: se refiere al proceso de calentar o presurizar una variedad de materiales, de modo que los átomos de los materiales se combinen y la superficie de los materiales se una.
4) Capa de endurecimiento: para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas, la superficie del metal base se adhiere con capas de metal de alta dureza. Hay soldadura de aleación de tungsteno cromo cobalto.
5) endurecimiento superficial: es un método de endurecimiento de la superficie del metal. Existen métodos químicos como la nitruración, la carbonitruración y métodos físicos como el temple y el endurecimiento por alta frecuencia.
6) Pruebas: se refiere a probar las características de productos o partes por algunos métodos.
7) Inspección: puede determinar las características y dimensiones de los productos o partes por algunos métodos, y luego compararlos con el punto de referencia del juicio para determinar si están calificados o no.
8) Inspección de presión: un término general para comprobar aplicando una presión de ajuste.
9) Prueba de carcasa de presión(inspección de la carcasa de presión): aplique la presión especificada para comprobar si hay fugas en el exteriorla válvula.
10) Prueba neumática(inspección neumática): aplique la presión de aire especificada para probar si hay fugas dela válvulasuperficie,válvulaasiento, empaque y junta de estanqueidad.
11) Prueba de fugas del asiento(inspección de fugas del asiento): aplique la presión hidráulica especificada o la presión de aire para probar si hay fugas o verifique la cantidad de fugas de la parte de contacto delválvulasuperficie del asiento, el puerto medio del cuerpo de la válvula y la posición de instalación del asiento de la válvula.
12) Inspección ocular: compruebe el estado interior y exterior deválvulassegún la visión en lugar de las máquinas. La condición de la superficie de fundición y si hay fugas en la prueba de presión de la coraza son todos una inspección visual.
13) Inspección ocular: la inspección visual se puede realizar sin utilizar la máquina.
14) Inspección no destructiva: es comprobar si hay defectos en materiales y piezas sin dañarlos. Hay pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetración y otros métodos.
15) limpieza ultrasónica(limpieza ultrasónica): se refiere a la onda ultrasónica en la onda longitudinal de transmisión líquida. Hace que el líquido se expanda y comprima repetidamente, y produce el vórtice cóncavo y la agitación de la interfaz. Esta es una agitación mecánica.
16) Tratamiento de limpieza desengrasante: utilizando disolvente y limpieza ultrasónica para eliminar la grasa adherida.
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